MC-DUR VS/VS-PUR
环氧树脂基料/聚氨酯基料的封闭漆
产品特性：MC-DUR VS
用于工业地区的双组份、溶剂型环氧树脂漆；
分为透明漆和着色漆，可刷涂、滚涂和喷涂施工。
MC-DUR VS-PUR
用于工业地区的双组份、溶剂型、着色的聚氨酯漆；
丝光型，颜色稳定，不黄变、不粉化。
可刷涂、滚涂和喷涂施工
应用范围：
MC-DUR VS
暴露于强化学载荷下的混凝土和钢表面的封闭；
改善建筑物的耐冻融性。
用于工业地区或相似的地区
REACh法规评估的暴露情况：周期性接触水、周期性吸入、应用
是MC-DUR VS体系中的面漆，具有颜色和光泽稳定性
使用方法：
基层准备和混合
见单页资料“一般施工建议”之“工业地评—基层和基层准备”和“反应树脂”
开裂、气孔、气泡必须预先封闭（见单页资料“抹平”）。
钢 表 面
钢表面必须按DIN EN ISO 12944-4进行喷射处理，清洁度等级达到SA2 1/2, 并在生锈之前进行后续工作。喷砂后在涂刷第一道涂料前使用Colusal VS（见技术资料单页）进行防腐保护。
底涂
矿物基层使用MC-DUR VS 透明漆作为底漆，滚涂施工。对滑模和爬模结构，也可使用MC-DUR 1277 WV（见技术资料单页）做底漆。
施 工
MC-DUR VS着色漆通常涂刷两道，可滚涂、刷涂、无气喷涂。在某些需要较高视觉质量的地区，第二道应涂刷耐黄变的面漆MC-DUR VS-PUR。
一般说明
涂布率、使用时间、可步行通行和直到有充分抗性的时间决定于温度、施工地的特性和条件。参见单页资料“一般施工建议—反应型树脂”
关于批次颜色的一致性，请注意单页资料“一般施工建议—反应树脂”上的信息。
暴露于化学品和紫外光下可引起颜色变化，通常不会影响涂料的性能和使用。
受机械力和化学力作用表面会磨损和撕裂。建议定期检查和持续维护。
MC-DUR VS / MC-DUR VS-PUR技术数据：
特性
单位
注释
粘结基料
环氧树脂
聚氨酯树脂
混合比率
重量比
4：1
10：1
主漆：固化剂
比重
g/cm3
约0.95
约1.3
透明漆
着色漆
混合后适用期
小时
约2
在20℃和50%相对湿度条件下
可步行通行时间
约8小时后
具有充分抗性
时间
天
约7天后
施工条件
℃
%
K
≥10,≤30
≤85
3
空气材料和基层温度
相对湿度
高于露点以上
涂布率
kg/㎡
约0.2
0.25-0.3
0.2-0.25
MC-DUR VS / MC-DUR VS-PUR产品特性：
颜色
透明和MC-灰,接近RAL1001、7023、7030、7032，其它颜色需申请。
MC-灰,接近RAL1001、7023、7030、7032，其它颜色需申请。
交付
透明漆：10KG包装
着色漆：12或30KG包装
清洗剂
MC-Reinigungsmittel U
EU规范2004/42
装饰涂料标准
RL2004/42/EG ALL/j（550/500g/l）
VOC最大含量492 g/l
VOC最大含量446 g/l
储存
凉爽（20℃以下）干燥条件下，原始密封包装内至少一年。防冻！
处置
包装必须完全倒空。
安全建议：
请注意包装标签和安全单页资料上给出的安全信息和安全建议，并注意“手工涂刷材料和反应树脂的安全措施”。MC-DUR VS GIS代码：RE2.5 / MC-DUR VS-PURGIS代码：PU50
注：本资料页的信息是以我们的经验为基础并尽我们所知提供。但它不具有约束力。它必须按各自结构、使用目的和当地条件进行调整。我们的资料涉及了通用工程规则，通用工程规则在施工中必须遵守。这规定了我们对我们的条款和销售-交货-服务条件范围内的这些数据的正确性负责。我公司雇员提出的建议如果与本资料页中包含的数据不同，则他们以书面形式提出才具有约束力。通用工程规则在任何时候都必须遵守。
