海水冷却塔防腐混凝土施工注意事项
海水冷却塔混凝土施工过程中的遗留问题处理不当会给后续混凝土表面防腐施工造成很大困难。混凝土表面质量缺陷对防腐涂层的施工质量也会造成很大影响，导致涂层起皮、开裂、脱落，降低防腐性能，缩短使用寿命。为确保防腐涂层达到预期的质量要求，满足使用寿命，冷却塔混凝土必须严格按以下要求施工。
一、混凝土脱模后表面应无油污、无色差。
混凝土施工中应采用水性脱模剂，避免使用油性脱模剂，严禁使用废机油作脱模剂。机油尤其是废机油作模板脱模剂，对后期冷却塔的防腐质量有着极大的危害。机油的渗透力很强，且杂质多、颜色重，不仅会在塔体混凝土表面留下明显的油污和色差，而且会渗入到混凝土内部，无论喷砂、打磨、高压水冲洗等各种方法都无法彻底清除干净。因机油的隔离作用，凡有油污的凝土表面其防腐涂层的附着力极差，导致防腐涂层起皮、脱落，极大降低涂层的使用寿命。
二、严禁对拉螺栓孔和模板缝渗漏
螺栓孔和模板缝出现渗漏，外部的雨水会沿渗漏点渗入，使涂层内部长期处于潮湿状态，引起涂层附着力下降；在冬季结冰地区，还会引起涂层冻融破坏，最终导致涂层开裂脱落。
塔筒建造阶段，浇注上层混凝土前必须保证施工缝处的混凝土面清洁，并不得留有积水；浇注时应振捣密实，保证混凝土紧密结合。
模板脱模后应及时清除对拉螺栓，并使用强度符合要求的聚合物微膨胀防水防渗砂浆密实封堵，使内部不留缝隙，表面与塔壁持平。
塔筒施工完成后需进行渗漏检查，发现渗漏及时修补，验收合格后再进入下一阶段的防腐施工。
三、混凝土表面严禁钢筋头等金属构件外露
混凝土表面外露的金属主要是对拉螺栓头、扎丝、预埋件等。一般情况下外露钢筋即使经过防腐防锈处理，也会在水塔运行后较短的时间内就出现锈斑，并影响周围混凝土表面的防腐涂层，最终使局部涂层起皮脱落。
混凝土施工过程中必须保证：1脱模后对拉螺栓及时清除，并及时封堵对拉螺栓孔；2所有扎丝头向内弯曲，必要时将可能外露的扎丝头剪掉，并保证混凝土覆盖层厚度；3混凝土表面所有金属预埋件使用完成后要从保护层厚度内彻底清除。
四、板块错台高度不应超过5mm
筒壁混凝土表面应平整，错台高度不应超过5mm。对局部大于5mm的错台，建议脱膜后及时人工处理，使错台之间形成平滑过渡的斜坡。
五、混凝土表面应平整、密实，强度应符合要求。
混凝土振捣应密实，表面应平整、密实、坚固，无起砂、脱层、裂缝、蜂窝和麻面等缺陷，强度等级应符合设计要求。同时表面拉拔强度应达到防腐施工要求，即表面平均拉拔强度≥1.5N/mm2 ，表面最低拉拔强度≥1.0N/mm2 。
六、混凝土伸缩缝施工质量应符合要球。
海水冷却塔所有具有防腐要求的部位，其伸缩缝混凝土强度应符合要求。伸缩缝槽内壁及两侧不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等质量缺陷；不得有缺棱掉角等外型缺陷；不得有木条、钢筋、扎丝等异物；不得有渗水现象。应在防腐涂层施工完成并彻底干燥后再进行填缝、密封，避免出现先填缝密封后防腐的施工顺序错误。填缝应饱满密实，密封材料应与混凝土及防腐涂层粘结牢固。
七、严格执行夏、冬季节混凝土施工的保护措施
夏季气温高、干燥快，混凝土脱模后表面易出现凝结过快、失水、开裂，导致表面强度降低；冬季混凝土施工不当易造成冻伤，导致混凝土结构松散、分层起皮。为避免因混凝土表面质量缺陷引起防腐涂层脱落，必须保证夏季养护措施及冬季保温防冻措施严格执行。
八、淋水构件应按照先安装后防腐的顺序施工
淋水构件先防腐后安装会在搬运安装过程中因碰撞、振动造成防腐涂层损坏、脱落，虽经后期修补，但不能达到防腐涂层最佳质量状态；并且吊环部位的混凝土也要在安装完成、吊环割除后才能防腐，因此为保证淋水构件防腐效果，应安装完成后再进行防腐施工。
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