锅炉钢架外墙装饰板安装施工方案

一、工程简述

1.1、工程概况

浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司一期工程于2011年9月正式投产运行，经过近五年的运行使用，很多地方已经出现破损、脱落等情况。厂区的去工业化设计是对建构筑物维护结构的一次重塑，可以帮助巩固建筑外围护结构，同时能够更好地保护内部设备，从而促使电厂更好地运行工作。根据设计图纸要，需要进行主厂房锅炉上部48.600m~73.940m（部分39.000m~73.940m）标高范围内区域外墙进行去工业改造施工。

1.2、工程范围及内容

主厂房及锅炉外立面改造，包括根据施工图完成上述施工范围的部分原有压型钢板拆除，新增钢抗风柱及支撑施工，新增墙板及檩条安装，以及相应涉及的调试工作；满足项目验收条件，以及最终交付使用等。完成施工范围所涉及到的相关材料的采购、运输、卸货、场内运输和管理及配合调试。

1.3、工程建设关系

1）工程名称：浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司一期工程去工业化改造项目

2）工程地点：绍兴滨海工业区九七丘

3）建设单位：浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司

4）监理单位：安徽能建工程监理咨询有限公司

5）施工单位：江苏悦中悦高空工程有限公司

二、编制依据

2.1《浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司一期工程去工业化改造项目招标文件》；

2.2《绿色施工导则》建质[2007]223号；

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

2.4《工程测量规范》GB50026-2007；

2.5《火力发电厂工程测量技术规程》DLT 5001-2004；

2.6《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002；

2.7《火力发电厂焊技术规程》DL/T 869-2012；

2.8《建筑幕墙通用技术要求及构造》13J103-1；

2.9《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分.土建工程DL/T5210.1-2012；

2.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）；

2.11《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2014；

2.12《电力工程达标投产管理办法》（2006版）；

2.13《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2006；

2.14《建设工程质量管理条例》国务院令279号；

2.15《建设工程文件归档整理规范》GB/T 50328-2014；

2.16国家和行业颁布的其他现行规范及标准；

2.17本公司《施工工法》、本公司《质量、环境、职业安全与健康综合管理手册》、《质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件》。

三、施工准备 

3.1、技术准备

3.1.1施工管理人员学习掌握施工方案、工作程序的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。

3.1.2根据编制的主厂房上部结构施工进度计划，在各工序施工前提前制定各项加工计划和材料需求计划。内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。

3.1.3外墙彩板围护的二次设计应与钢结构二次设计同步进行，解决彩板墙架系统与主体钢结构的接口问题，通过设计优化和整合加快彩板施工进度、提高施工效率。

3.1.4对作业人员进行质量、安全技术交底让全体施工人员了解熟悉施工顺序、工艺流程、质量标准，并明确施工过程中的危险因素。

3.1.5安排对特种工种，高空作业人员进行体检和专业培训。

3.2、人员准备

根据安全网络进度计划制订劳动力需用计划，所有进场施工人员必须进行安全教育培训，并考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。

劳动力划分见下表：

3.3、机具准备

施工工器具准备详见下表：

施工机具配备计划表

注：根据现场需要随时对现场机具进行调整补充；各种工器具准备齐全并检验合格。

3.4、材料准备

3.4.1在材料供应厂家选定并完成报审工作后，根据材料进场计划，由物资管理部有序地组织材料材料进场，保障现场施工正常进行。

3.4.2编制材料进场计划时，注意各种配件应同时进场。

3.4.3材料的型号、规格等必须符合设计及规范要求；组织对进场材料进行验收；拆除板材外包装，检查板面的油漆，板的边缘及泛水板等的是否有变形、划伤的情况，如发现质量问题，立即通知供应商进行更换。各种材料的数量满足施工进度要求。

3.4.4施工材料（包括金属板、保温材料、密封材料及紧固件）的合格证书、检测报告及材质证明书等收集齐全。

3.4.5材料的存放

板材成箱、成捆来料卸车时，必须按板材包装箱、捆上的吊卸点进行绑扎吊卸。金属板的堆放场地应平坦、结实，且便于排水。装箱、打捆的板材不得叠放超过三层，叠放支撑点不得直接与板材表面接触。并且每隔1～2m加放垫木。板材在现场存放时，应用苫布履盖并绑扎牢固。板材堆放场地应远离施工现场，防止被坠落的杂物损坏。

3.4.6电动工具准备齐全并经过检验合格，卷扬机的负荷试验合格。

四、吊篮的安装和使用

炉顶吊篮安装简图

4.1作业吊篮安装

4.1.1将作业平台拼装部件放置在锅炉的底部施工位置，用规定配套的螺栓将各部件拼装成整体。

4.1.2在工作平台规定位置安装好提升机的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架下。

4.1.3在作业平台护栏的适当位置安装电器开关箱。

4.1.4接通电源后，依次启动各提升机，然后将对应牵引钢丝绳插入提升机，使各吊点提升机钢索受力均衡，同时安全锁钢丝绳插入处于打开的安全锁中。

4.1.5为了不使吊篮碰撞檩条，在吊篮侧面两端安装二根带弧度的橡皮软管，确保在上下施工运动过程中不损坏已安装多孔板表面。

4.2吊篮承载重量

4.3吊篮移位

吊篮在一个竖向作业面工作完成后要进行移位，移位时现把吊篮放到地面，松开连接吊篮提升机的钢丝绳。完全释放后，松开连接安全锁上的钢丝绳。连接吊篮的4根钢丝绳全部松开后切断电源，开始解除锁住吊篮配重块锁头，搬移配重块。搬移配重块时着重检查搬移区域的屋面板和屋面檩条是否牢固，检查确认安全后开始搬移配重块和平衡架。

4.4电器控制箱安装

4.4.1电器控制主箱结合现场实际情况选定安装位置，并做好安全防护，设警示牌。

4.4.2电器控制分箱安装在操作和切送电源方便位置。

4.4.3各个电器控制箱安装好后，再连接主箱和分箱各条线路。

4.4.4经全面检查各电路安全可靠稳定后，请专业人员进行试送电。

4.5调试运行

4.5.1经设备生产厂家和业主有关专家调试验收合格后，首先进行空载试运行。

4.5.2空载运行符合要求后进行物体载重反复运行。

4.5.3在空载运行和物体载重运行符合设计安装要求的条件下，投入生产操作运行。

4.6设备操作运行注意事项

4.6.1电动升降吊篮在上下运行中，操作人员应随时注意篮底是否平衡，发现不平衡现象应立即通知专业人员进行调试，调试后再运行。

4.6.2每个工作吊篮平台在操作生产运行中要注意载重力和吊篮工作面的平衡。严禁载力集中某一点的现象。

4.6.3载重量不得超出设备厂家设计载重量。

4.6.4吊篮工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，吊篮将自动锁紧在钢丝绳上，操作人员立即停止运行，和地面人员联系，组织人员维修更换钢丝绳。

4.6.5电器控制箱需作防水绝缘保护，严禁水进入提升机、控制箱。（用防水塑料布进行保护）

4.6.6吊篮设专人操作未经取证人员严禁操作。吊篮上工作人员要严格遵守吊篮操作规程。

五、施工工艺描述

5.1、墙板施工工艺

5.1.1檩托安装

5.1.1.1根据划线确定好的檩托板位置安装檩托板，用水平尺测量檩托板上表面水平后进行焊接，焊缝尺寸要符合设计要求，焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊后及时涂刷防腐油漆。

5.1.1.2檩托板校正：檩托板焊接后都有一定的变形，检查焊后的檩托板，如果变形过大不达标准的用铁锤进行敲打矫正，敲打时不得用铁锤直接敲打檩托板，应在檩托板表面垫木块然后敲打到木块上使檩托板受力达到矫正目的。

5.1.2檩条安装

5.1.2.1檩条与檩托采用螺栓连接，在安装前按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格。螺栓拧紧前可将檩条临时固定在相应的安装位置上，在整面檩条安装完成后，使用挂线的方法对檩条进行调整，确保檩条在同一垂直面。调整工作结束后及时将檩条进行固定，并安装檩条拉杆、支撑杆，施工时必须根据图纸确定出不同型号拉杆、支撑杆的位置，并正确安装。待檩条找平后，最终紧固拉杆、支撑杆上的螺母。将整个墙架体系连成整体，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形。在整面墙架安装固定完成后，再安装预留的门、窗等洞口的檩条。安装时，检查对角尺寸、定位是否和图纸相符。窗口檩条安装时调好垂直檩和水平檩的垂直度，水平檩的水平度及窗口的对角线，使其偏差符合规范要求。

5.1.2.2施工过程中应重点控制檩条整体的垂直度和水平度；檩条防腐层是否完好；洞口对角线是否和图纸一致。如发现与图纸不符，及时调整或更改。

5.1.2.3材料的存放：运输到现场的檩条，必须码放整齐加以覆盖；下设垫木，垫木间距2～3m，并控制好堆放高度，以防止檩条变形。禁止敲击与磕碰，避免檩条的防腐层被破坏，造成锈蚀。拉杆和撑管与檩条的存放方法相同，并更加注意拉杆上的丝扣保护，避免影响安装。

5.1.3墙板的安装

5.1.3.1外墙板的安装

多孔板的外板铺设安装顺序，一般为自上而下安装，同时避免左右两端同时安装。从建筑物的一端向另一端进行。根据控制线，同时结合墙面转角或洞口处节点，确定第一排、第一块外层板的安装位置。板肋搭接和当地常年主导风向相背。所有控制节点均达到设计要求后，进行固定。

板的搭接是整体围护系统的关键环节，它决定了板安装的美观及密封性能、防水性能，在施工过程中必须特别注意。

现场临时增开孔洞采用切割机进行切割，严禁使用火焊及进行切割、开孔。切割时必须在板材上进行标注、放样。切割后所产生的毛刺、卷边等进行打磨处理。

墙板的安装采用线坠及全站仪共同找正，全站仪进行上下通长的找正。线坠进行局部或单张板材安装时的找正。

高处封闭时用吊篮和卷扬机进行垂直吊运。吊板时在板的下部拴好麻绳，地面派专人进行控制，防止板摆动幅度过大影响吊装或滑伤已安装好的墙板。地面的板材按照安装有利位置就近整齐码放，并用铅丝随时绑扎。

5.1.3.2多孔板安装顺序

1）从转角处开始，放线定出第一块多孔板起始边的基准线及多孔板下端的控制准线；特别注意控制阴角、阳角的垂直度；

2）安装第一块多孔板：将第一块多孔板的公扣边定于起始线，并使整块板定位，然后将板的公扣边及母扣边均用自攻螺丝固定于墙架楞条上；

3）安装第二块多孔板：将第二块多孔板的公扣边插进第一块板的母扣边的凹缝中，调整对齐第一块板的下端，并使第二块与第一块板间立缝紧密，两板之间的间隙不得超过4mm，并将两块板的板肋相互用铆钉连接，间距为 500mm，拉铆钉设在相邻墙梁中间，然后将母扣边用自攻螺丝依次与墙梁固定；

4）按顺序依次安装第三块板及后续多孔板，每安装20块板与墙面下端安装准线及控制网线进行校核。

5.2、材料的存放、清理

5.2.1板材的现场存放用垫木垫高存放并用苫布加以覆盖，彩板距地面约200mm～300mm，禁止彩板直接与地面接触。

5.2.2彩板安装前，应一张张分开并擦拭干净后方可垒放。

5.2.3压型钢板堆放地，远离其他裸露钢构件，以避免其它构件上的可锈蚀物飘落并附着在压型钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。

5.2.4禁止在金属板上放置重物和踩踏，以防止变形。

5.2.5零星材料按照不同的规格分类存放做好标识，避免领错发错；自攻螺丝存放于封闭、干燥的仓库内。

5.2.6在压型钢板围护结构施工中，板面清理至关重要，在板材钻孔、剪裁过程中，产生大量的铁屑，不及时清除，铁屑便会生锈，造成板材污染，长时间便会造成板材表面漆膜损环，使板材锈穿漏水。钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。

六、安全施工措施

6.1高处作业的安全措施

6.1.1高处作业时的安全技术防护措施

（1）凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带、安全网等。

（2）凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。

（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（4）施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

（5）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，且必须从指定的路线上下，禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物体或杂物等，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕时应及时将各种工具、零部件等清理干净，防止坠落伤人，上下输送大型物件时，必须使用可靠的起吊设备。

（6）高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿立杆与栏杆攀登。

（7）在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。

（8）高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责，夜间作业必须有足够照明。

（9）高处作业前，工程项目部应组织有关部门进行安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。

（10）高处作业拆除工作，必须提前制定施工方案，并落实到人。

6.1.2高处作业注意事项

（1）发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。

（2）遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。

（3）现场的冰霜、水、雪等均须清除。

（4）搭拆防护棚和安全设施，需设警戒区、有专人监护。

6.1.3所有高空作业人员要求穿软底防滑鞋不准穿硬底鞋一律使用安全带。所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求并正确使用一般采取高挂底用方式配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作短绳的长度必须能够调节。

6.1.4管理内容与要求

1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想，适时组织宣传教育，使员工充分认识安全生产工作的重要性，树立安全保护意识。

2）从事登高作业的人员必须身体健康良好，患有有关禁忌症，如高血压、心脏病、癫痫病及其他不适宜高空作业的人员，禁止从事相关登高作业。

3）加强日常性的安生生产监督检查，发现问题及时协调解决，对存在的重大安全隐患应及时上报。

4）登高作业必须按规定办理《登高作业证》，并落实好相关安全措施后方可作业。

5）凡在距离地面2米以上进行的作业，都属于高空作业。所有高空作业者，不论任何工种、作业时间、地点、时限，均应执行本规定。

6.2吊篮的安全操作规程

为确保吊篮设备的正常使用，本着对使用者人身安全负责，特制定以下安全措施，吊篮使用人员必须严格遵守。

1）施工前必须对锅炉及周围环境进行详细了解，并编制合适的安装施工方案。吊篮安装后必须经检测合格后方可进行施工。

2）在吊篮周围10米范围内不得有高压电线；在雷雨、大风、大雾、-10℃以下、+38℃以上等恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业。

3）使用吊篮人员要求身体健康、无高血压、心脏病、恐高症等有碍高空作业的病症；必须经培训合格持证上岗；必须戴安全帽穿防滑鞋、佩安全带，施工中严禁推扯打闹，必须精力集中；严禁酒后使用吊篮。

4）施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超载运行；严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升隆运行；吊篮电气控制箱内不得另外步线，以防事故。

5）在吊篮升隆过程中至少应有二名人员负责操作，并注意观察钢丝绳、电缆线的跟行情况，遇到凸出物应及时避让或采取措施，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置或缠绕。

6）吊篮运行中发生吊篮水平倾斜、突然断电、安全锁跳锁或工作钢丝绳断裂等异常情况时，施工人员应保持镇静，切勿在吊篮中惊慌跑动，应由吊篮操作人员按规定程序处理，并将吊篮回降地面检修。严禁在高空中检修吊篮。

7）每次使用吊篮前，使用人员应对吊篮机构和悬挂支架进行全面检查，并在距地面1米左右将吊篮上下升降数次，确认无误后方可使用。严禁设备带病运行。

8）每次离开吊篮前，必须关闭电源、盖好电控箱。并对安全锁、提升机及钢丝绳上的灰浆杂物作一次简单清除，以确保其机械性能正常。吊篮操作人员在下班时应将吊篮下降到地面，并用绳子作好固定避免篮体随风晃荡。

9）如其它用电作业，不得使用吊篮电源。

10）应急处理方法：

安全锁的打开方法——将吊篮向上开一段并调平工作台即可开锁

一直跑不停的处理——立即按下总停再关掉电源并通知维修人员

电动机打滑的处理——立即向上开一二米可止滑并通知维修人员

6.3 吊篮施工安全操作规范

（1）工作吊篮应有专人操作、保养、维修。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，而且必须经过专门培训并获得上网操作证书后方能上岗。

（2）工作吊篮操作时应相互配合，工作人员必须紧扣安全带。

（3）操作人员上吊篮操作前，必须认真学习和掌握使用说明书的内容：使用前必须按检验项目检验合格：使用中严格执行安全操作规程：使用认真做好维护保养工作。

（4）吊篮载重严禁超过额定载荷1000公斤（包括人体重）。载重必须均匀。

（5）操作施工人员在上吊篮操作时，为防止工具等物品从高空坠落，给施工人员配备专用的工具袋，并做到工具使用与放置后必须紧扣工具袋。

（6）在现场使用中，距离整机10米范围内不得有输电线路。

（7）在吊篮内操作的施工人员必须单独配备安全绳，一头与施工人员连接，另一头固定在安全绳的防坠器上。以保证万一施工吊篮保险装置失灵，发生坠落事故，施工人员则不会随吊篮坠落。

（8）严禁超长度使用或两台吊篮并起来使用，不同厂家的吊篮零件不得混装。

（9）当发现悬挂吊篮倾斜时应及时调整，保持水平两边差不超过15cm。否则严重影响安全锁的使用，甚至损坏零件。

（10）严禁在吊篮内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。严禁作为载人和载物电梯使用，严禁在吊篮上另设吊具。

（11）安全锁必须可靠，达到检验要求标准期限，方可使用，安全锁不得自行拆修。

（12）一旦发生提升机卡绳或其他一时不明原因的故障，禁止强行开动，务必请另外一台吊篮牢靠固定，找出原因，排除故障，确认恢复正常后，方可继续使用。特别情况要有切实可靠的安全保护措施，保证不出任何事故。

（13）吊篮在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。

（14）吊篮悬挂在空中时，不能装拆。

（15）提升器采用20#机械油，润滑油应定期更换，第一次使用时间20-30天必须换新油，以后可根据情况6-12月更换一次。

（16）当上限位开关作用后，吊篮自动停止，这时应将降低吊篮，使上限位开关脱离上限位块。

（17）吊篮使用应符合有关高空作业规定，一般在雷雨、大雾天气或五级风以上不宜使用。

（18）吊篮使用结束后，清除钢丝绳及各部位泥浆、水等污垢，安全锁用塑料纸包扎防止雨水渗入。

（19）吊篮不适应于酸碱液体、气体下使用，当非用不可时，提升器、安全锁应与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。

（20）安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能接触油类，严禁砂浆杂物进入安全锁，安全锁在使用过程中要定期检查，严格注意安全锁标定的使用日期，安全锁不准擅自拆封。

（21）提升器的钢丝绳严禁沾有油污砂浆、杂物，如发现开裂、乱丝、变形等现场必须立即更换，如提升器发现异常噪声，立即停止使用。

（22）施工结束前要切断电源，锁好电器箱门，做好清洁工作和防护工作，不得有杂物和水进入电动机、安全锁、电磁制动器和电气控制箱。

（23）吊篮内应挂限载牌，安全警示牌。独立布电线，单独开关箱。资料应齐全，并报安检站备案。

七、主要作业危险因素防止措施

7.1防高处坠落事故的措施

（1）制定施工方案，尽量考虑地面组合，减少高处作业频次。

（2）锅炉高处作业危险区范围内设围栏及“严禁靠近”警告牌，危险区内严禁逗留或通行，出入口通道处搭设安全防砸通道。

（3）高处作业平台、走道、斜道等装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板。高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。

（4）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，有足够的照明。

（5）在气温高于35℃进行露天高处作业时，施工集中区域设凉棚并配备适当的防暑降温设施和饮料。

（6）凡参加高处作业的人员全部进行体检。经医生诊断有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

（7）施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。

（8）高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁用金属线。

（9）非施工人员不得攀登高处。登高参观的人员需专人陪同，并遵守有关安全规定。

（10）垂直攀登使用安全自锁器，单梁上行走及作业设水平扶绳，视需要设安全网。

7.2防高处落物事故的措施

（1）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。

（2）高处作业人员配带工具袋，使用工具时系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。

（3）高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

（4）交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。

（5）隔离层、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内设备、机具及安全设施。

（6）交叉施工时，工具、材料、边角余料等不得上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。

7.3防吊装、起重事故的措施

（1）起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定严禁松钩，千斤绳的夹角一般不大于90°。

（2）工作地点风力达到五级时，停止受风面积大的起吊作业；风力达到六级及六级以上时，停止起吊作业。

（3）起重作业人员，持证上岗。吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。

（4）操作人员在吊装物体时，要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。

（5）吊装物体提升或下降平稳，避免冲击、振动等。不允许任何人随同吊装设备升降，吊装过程中因故（停电等）中断，采取措施进行处理，不使吊装物体悬空过夜。

（6）卷扬机牢固固定，电气设备接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则停车排除。

7.4防触电措施

（1）现场所有机电设备及配电系统应按相关规定进行绝缘检查和接地电阻测定并设定一名专职电工定期检查各配电箱内漏电保护装置的灵活可靠安全性，有问题及时整改，保证配电箱在施工中正常运转。

（2）吊篮电源必须设置专用配电箱。配电箱应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器，电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。

（3）配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，停送电必须由专人负责。

（4）各种施工机具的接地装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。

（5）施工用电除经常性的维护外，还应在雨季前进行全面检修，在台风、暴雨、冰苞等恶劣天气后，应进行特殊的检查、维护。

（6）开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火，防雨的功能，盘面操作部位不得有带电体明露。

（7）各种动力、配电箱、盘柜、照明线路等附近禁止堆放易燃物品，室外照明及现场移动式照明必须要有可靠的防雨防潮措施，非电工不得使用电气设备及私改线路。

（8）每月组织对现场施工用电进行检查，对查出的问题及时落实有关责任单位进行整改。

7.5雨季施工措施

汛期前做好防汛方案包括应急预案、防汛设施的措施准备、对所有仓库、房屋进行检查修补加固，设备及材料适当架高存放，用防雨苫布覆盖、有足够的排水设施并保持良好，排水沟道牢固、畅通、流向合理。转动机械、电气设备及其它设备、设施采取防雨防潮措施。对现场的脚手架，临时设施等进行加固。

雨季前，全面检查测试施工、生活电源设施：电气设备接地及钢结构活动房屋等接地的调整测试结果满足《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）中的有关规定。梅雨季节，定期和经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等，及时采取调换、检修的措施，不使用有隐患的设备。

施工现场的电焊机、电源箱按区域统一布置，电焊机安装在架高的集装箱内，施工电源箱架高放置，做好电焊机、施工电源箱的接地和防潮工作。雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。

7.6防暑降温措施

夏季，根据工程情况和气候条件，适当调整作息时间， 露天作业集中地，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。在容器及管道内施工设通风装置，外部设监护人。在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的工作、休息环境。

7.7脚手架搭拆施工措施

排架、脚手架搭设安全注意事项：脚手架搭设时，底部必须拉结扫地杆，立杆间距满足施工要求。脚手架立杆接头错开50%以上，不允许在全部同一平面内接头，钢管要长短交替摆放；必须全部采用对接接头，严禁采用旋转扣件捆绑接头。上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相应立杆的距离不大于纵距的三分之一。整个架通过立杆、扫地杆、横杆、剪刀撑等共同构成一个稳定的几何体系，承担上部结构施工期间传来的荷重。

搭设完成后，必须经常观测脚手架下沉的情况，发现问题要及时进行加固处理，遇有雨天、大风，派专人检查架子的稳定性和下沉情况，对不稳定的部位及时进行加固。搭设、拆除脚手架必须符合建筑安全规范要求，脚手架和扣件不得上抛下丢，在拆除脚手架时，必须有专人在现场看护，防止落物伤人。在地面必须有安全防护标志，如防坠落，当心落物伤人等警示标语。要有可靠的操作平台，操作平台应按规定要求做好临边防护和踢脚杆，脚手板必须满铺，不得有漏洞。

八、安全文明与环保措施

8.1、职业安全健康管理目标

本工程体现“安全第一”的思想，贯彻执行OHSMS标准、电力建设安全工作规程、电力建设安全健康与环境管理工作规定、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准。

a.杜绝发生重伤事故；

b.杜绝发生重大治安交通事故；

c.杜绝发生重大机械设备损坏事故；

d.杜绝发生重大火灾事故；

e.减少一般性事故。

8.2、职业安全健康保证措施

8.2.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策和规程，执行电力系统有关安全管理标准、规范，执行电力生产体系管理程序，健全内部职业安全健康管理体系。

8.2.2建立完整的安全生产管理网络和安全风险、安全监督制约、安全教育激励机制。

8.2.3组织安全施工执法队，推行违章重罚、立功重奖制度，确保安全生产的组织机构到位，监督检查到位，资源配备到位，措施落实到位。

8.2.4加强施工人员的安全教育、技术培训工作，新工人进场前进行三级安全教育，考试合格后方可上岗；造就良好的安全生产氛围，达到全员重视安全的效果，做到“四不伤害”。

8.2.5加强特殊工种作业管理，做到每一位特殊工种操作人员必须持证上岗，并做好跟踪资料。

8.2.6做好各项安全技术交底和班组班前会交底，班组长在班前会“三交”工作中根据当天工作的特点从人、机、料、法、环境六方面提出危险点和控制措施，对照JHA表与生产任务同时下达，真正做到预测预控。

8.2.7对交叉作业、夜间作业、雨季施工等根据不同施工部位具体情况，有针对性的安全技术措施，并在作业前向操作人员进行交底，做好签字确认记录，使交底工作落到实处，传达到每一个相关人员。

8.2.8正确使用安全帽并扣好安全帽带，不准把安全帽抛、扔、坐或垫，不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

8.2.9安全带经有关部门检验合格后使用，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全巡检记录、安全检查、整改记录等各项安全资料和记录的管理工作，做到同步、齐全、及时、有针对性，并由专职安全员定期检查并汇总存档，奖优罚劣。

8.2.10对于安全所需的合理资源给予重点保证，包括人、财、物等方面，给安全生产奠定良好的基础。

8.2.11各种脚手架在验收合格后挂牌使用。

8.2.12脚手架采用脚手钢管搭设，钢管、扣件、螺栓的质量符合要求，脚手架搭设参数经计算确定，搭设前进行专项技术交底。

8.3、文明施工管理

8.3.1文明施工管理目标：施工现场作业“工完料尽场地清”。

8.4文明施工管理措施

8.4.1施工总平布置时周到、详细的规划各种施工、施工机具设备场地布置，做好施工通道、运输道的安排。

8.4.2施工现场进行模块管理，设置环境管理责任区，落实责任人。

8.4.3加大文明施工的投入，对作业班组进行文明施工考核，奖优罚劣，提高班组作业

8.4.4架子作业人员做到“工完料尽场地清”，施工钢管、脚手扣件分类分规格，集中存放整齐。

8.4.5施工场所的安全通道完整畅通。

九、应急预案

9.1制定应急预案的目的

为及时有效的控制工程施工中可能及潜在发生和存在的安全问题和事故，对发生的安全事故能够做出最快、最适当的响应，从而最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证生产施工的正常进行。

9.2应急准备及响应措施

1）确定可能出现的紧急情况或事故

吊篮施工中可能出现的紧急情况确定为：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾、爆炸、中毒等。

2）应急响应原则

制订应急准备措施，做到防患于未然，遇急不乱。任何人在发现紧急情况或人员伤亡事故发生时，立即上报项目或施工队现场管理人员并积极参与营救，现场管理人员接到报告后应将现场的情况（发生的时间、地点、部位、概况、发生事故的单位、可能造成的损失、可能造成伤忘的人数）上报给项目部安全负责人，安全负责人将汇报情况报告给项目经理，项目经理再将情况向上级汇报。

3）响应步骤

? 物体打击：

发现者立即向项目部紧急汇报，由项目部向外界医疗机构求援或由项目部组织交通工具送往医疗机构；停止相关的作业，防止事故扩大。在外界救援未到前，组织现场抢救。

? 高空坠落及人身伤亡事故应急响应：

发生高空坠落及人身伤亡事故后，首先发现人应尽量把受伤人员转移到安全地带，同时紧急呼救并立即就近拨打“120”求助。讲清楚事故的准确地点、受伤人员数量、救助人单位、姓名。同时报告主管领导。

主管领导接到报告后，应立即安排人员到主要路口接救护车，同时立即赶赴现场，在救护车到来之前，组织义务抢救队展开工作，并及时向公司报告。

人员获救后，要组织人员保护好现场，在事故原因未查清楚之前，任何人未经公安机关或武装保卫部门的允许不得进入现场。

事故发生后，项目主管领导应积极配合公安人员开展事故调查工作。

? 火灾、爆炸及中毒危险事故应急响应：

发生火灾、爆炸及中毒后，首先要及时停止现场作业，检查是否有人员伤亡，尽量及时将受伤人员转移到安全地带，同时紧急呼救并立即就近拨打“120”求助。讲清楚事故的准确地点、受伤人员数量、救助人单位、姓名。同时报告主管领导。

现场停止作业，将所有人员转移到安全地带，由应急救援组织领导小组视现场事故严重情况采取相应对策，决定是否全面停止作业，进行处理，或者采取其它措施，经过验收后，再继续施工，确保不发生再次危险事故。

4）事故原因查清后，按照“四不放过”（原因查不清不放过；责任人得不到应有处理不放过；职工受不到教育不放过、安全措施不落实不放过）的原则对事故进行处理，并写出调查处理报告报有关部门。

5）善后处理工作

应急小组名单及联系方式

项目部在事故发生应立即用电话向上级相关领导或有关部门做通报。

认真做好事故现场的保护工作。做好相关区域生产状况的控制，必要时采用停工的办法，防止再次出现事故。

积极配合上级有关部门对事故的调查、取证工作。

附件一：危险源辨别清单

附件二：作业危险分析表（JHA）：

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