华能烟台八角电厂钢烟囱及烟道防腐
（技术部分）
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江苏悦中高空防腐工程技术有限公司
2017年7月
华能烟台八角电厂“上大压小”新建工程规划建设4×600MW级燃煤机组，本期新建2×670MW超超临界供热机组，采用带海水冷却塔的循环供水系统，同步建设烟气脱硫脱硝装置，厂址位于烟台经济技术开发区，由华能山东发电有限公司投资建设。本工程为两台炉合用一座双套筒烟囱，每台炉对应一个排烟内筒，内筒采用悬挂式钢排烟筒。内筒直径的净空尺寸为7.0m，钢内筒采用普通钢板Q235B，局部采用不锈钢无外挂保温层，烟囱高度为210m。
电厂项目： 新建2×670MW超超临界燃煤供热机组。
本标工程： 本工程为两台炉合用一座双套筒烟囱，烟囱高度210m。每台炉对应一个排烟内筒，内筒采用悬挂式钢排烟筒。内筒直径的净空尺寸为7.0m，烟囱钢内筒及烟道内侧与烟气接触的构件采用底漆+耐酸耐温粘结剂+泡沫砖防腐方案，防腐面积约为7600 m2。
1.3. 工程设计单位：山东电力工程咨询院有限公司。
1.4. 工程监理单位: 湖北中南电力工程建设监理有限责任公司。
1.5. 工程建设依据：《国家发展改革委关于山东华能烟台八角电厂“上大压小”新建工程项目核准的批复》（发改能源【2014】714号）
1.6. 厂址条件
项目位于烟台经济技术开发区大季家办事处山后初家村西，北侧与烟台港西港区毗邻，西侧及南侧为顾家围子山脉。
总平面布置：厂区由北向南依次为煤场区、水塔区和主厂房区，其中煤场区单独布置；主厂房由西向东依次为：脱硫设施、除尘设施、锅炉房、汽机房、配电装置；出线向南。在烟台港西港区内建设配套码头，通过管带将海上来煤输送至圆形煤场。
厂区竖向布置：采用阶梯式，共分2个层次，主厂房、升压站区域标高为50.7米（室内零米）；厂前区、冷却塔、水处理区域及煤场区域标高为55.8米（室内零米）。
厂区周边与厂区内标高相差较大，北、西、南三侧均设有边坡，坡顶及坡底设置截洪沟。
1.7、施工范围及工程量
1.7.1已安装完毕的烟囱钢内筒内壁进行表面清理（喷砂除锈并用角向磨光机打磨）。
1.7.2 对已处理的烟囱内壁进行玻化砖防腐处理
1. 本技术文件对贵公司烟囱防腐改造工程的防腐技术方案设计、施工组织、施工，质量控制、验收等方面的技术要求。我方对整个工程的技术方案、施工、管理和实施负全部责任。
2. 本技术规范提出的是烟囱防腐工程规范性指导，各具体施工及有特殊要求的，按设计方案执行。
3.工程实施过程中，我司须无条件接受业主的安全管理及施工质量监控，对于违反招标方的安全、质量、进度要求的行为，业主有权考核扣款。
4.我司在业主厂区内工作的过程，将严格遵守招标方的厂规厂纪与招标方的安全规定和要求，并在开工前与招标方签订《安全协议书》。
5. 本工程设计、施工所采用的技术标准和规范：
按照招标文件的要求，我司所进行的烟囱防腐蚀方案设计与施工管理，均应执行现行使用的国家有关标准和部颁标准。用于本工程的钢筋混凝土烟囱防腐内衬材料的采购和施工招标相关规定应符合但不限于以下标准及规范：
中华人民共和国国家发展和改革委员会、国家电力公司(包括原水利电力部、电力建设总局、能源部、电力部)以及国家建委颁发的所有现行技术规范。工程设计过程中遇有国家标准或行业标准更改，凡已进行施工的按原规定执行，没有进行施工的项目，按更改(或替代)的规定执行。
◆国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则：
◆《电力建设施工质量验收及评定规程》——第1部分：土建工程（DL/T5210.1—2012）
◆《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2013）
◆《火力发电厂土建结构设计技术规定》 （DL 5022-2012）
◆《烟囱设计规范》 （GB 50051-2013）
◆《建筑防腐工程施工及验收规范》 （GB50212-2014）
◆《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-2010）
◆《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T 901-2004）
◆《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046-2008）
◆《电力建设安全施工管理规定》
◆《火电机组达标投产考核标准》(2001年版本)
◆《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
◆《碳素结构钢》 (GB700-2006)
◆《低合金高强度结构钢》 （GB/T1591-2008）
◆《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》 （GB/T 699-1999）
◆《非合金钢及细晶粒钢焊条》 (GB/T5117-2012)
◆《热强钢焊条》 (GB/T5118-2012)
◆《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条》 (GB/T8110-2008)
◆《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 (GB5293-1999)
◆《熔化焊用焊剂》 (GB/T14957-94)
◆《钢结构制作工艺规程》 （DBJ08-216-2007）
◆《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB 50205-2001）
◆《钢的成品化学成分允许偏差》 （GB222-2006）
◆《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 （GB2975-1998）
◆《钢及钢产品交货一般技术要求》 （GB/T17505-1998）
上述规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则投标方应执行最新版的规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，投标方应按较高的标准执行。
三、粘接剂和轻质玻化陶瓷砖体系简介
3.1、脱硫烟囱运行特点及烟气腐蚀性简介
3.1.1 本项目烟囱运行特点简介
按照招标文件提供的烟囱运行特性参数，本项目所涉及的烟囱防腐，在脱硫设施投运后，烟气温度为48℃左右；此烟气具有强腐蚀性。
3.1.2 短期故障高温烟气的腐蚀性简介
在烟气对烟囱结构的腐蚀介质中，主要腐蚀介质为SO2，在烟囱内壁的结露腐蚀。而SO2的露点温度是随着烟气中SO2、SO3含量的变化而变化的，没有一个固定值。
根据国际上的研究、测量结果，烟气中SO2的结露温度可通过一些列复杂的计算公式进行计算。例如，与该项目类似的某案例烟气条件的结露温度为82℃～83℃。而根据国内某些脱硫公司、设计院及电力公司的实际测定，燃煤电厂干烟气中SO2的结露温度，随着SO2、SO3含量的变化，一般在80℃～130℃之间。
另一方面，在干排烟的成分中，对结露至关重要的水的含量很低，只有6%左右，这就决定了在干排烟状态下，虽然有时具有SO2结露产生的温度条件，但是由于水的缺乏，导致此时结露产生的亚硫酸、硫酸结露珠量很少、尺寸很小，并且干排烟工况往往是负压运行，烟气流速较快，这些数量较少、尺寸较小的结露珠，又有相当的数量被气流带出，因而对烟囱内壁的腐蚀性较为轻。
对于这一计算结果，其他技术人员也有不同的看法。有的学者认为，水蒸气的冷凝温度一般在25℃～75℃，很少有超过90℃的。但是，一旦有SO2的存在，烟气的露点温度立即升高，普通含量的SO2烟气，其露点温度为106℃～180℃。该学者调查过1987年以前建设的19座烟囱，其中14座为电厂烟囱，发现这些烟囱均有不同程度的腐蚀破坏，并且基本上是由SO2腐蚀所造成。其中有些烟囱建成后不到4年就被腐蚀得不能使用。
另外，还有一些研究结果表明，在燃烧各种煤质产生的烟气中,水蒸汽结露温度一般在30～50℃，如果烟气中存在SO3，它与水蒸气结合成硫酸蒸汽时，露点可高达160℃以上。SO3含量虽然极微却会显著地提高烟气的露点温度。当排烟温度低于烟气的露点温度时，烟气中的亚硫酸蒸汽和硫酸蒸汽就会凝结在烟气所流经的烟道、烟囱表面上,出现低温腐蚀。
但是，无论是何种判断烟气结露的理论，均说明即使在干排烟工况下，干烟气也会对烟囱内壁产生一定的腐蚀。如果对轻微的腐蚀不给予足够的重视，长时间累积的结果，仍然会对烟囱结构造成严重的腐蚀破坏。
1984年～1985年，西北、华北、西南以及山东等电力设计院对各自设计的钢筋混凝土单筒烟囱进行安全检查,发现约有62.3%的烟囱存在不同程度的腐蚀，这不仅直接威胁烟囱的使用寿命，而且还影响电厂的安全运行。
3.1.3 湿烟气（脱硫后）的腐蚀性简介
本处暂以其他电厂类似机组的脱硫烟气数据作为参照，介绍湿烟气的腐蚀性。
按照防腐蚀专业多年研究的结果，腐蚀产生的条件有如下几点：
a．要有腐蚀介质的存在；
b. 要有足够的水分存在；
c. 要有一定的环境温度。
缺少前面2点，腐蚀反应几乎不会发生，是腐蚀发生的必要条件；而第3点只是腐蚀速率的决定因素之一，只是决定腐蚀速度的快、慢。
按照其他燃煤电厂已投产湿法脱硫装置的运行情况调查，湿法烟气脱硫后烟气中的含水率，一般会上升至11%～13%，成为饱和水蒸气；温度下降至50±5℃。在此情况下，既具备了结露产生的温度条件，又有大量的水分存在，同时烟气由负压运行变为正压运行，并且流速降低，使得烟囱内部结露过程大量存在，烟囱内壁表面被结露水所覆盖，还可能有大量的结露水在烟囱内壁表面形成水流，沿烟囱内壁表面往下流淌。
据资料介绍，排放经湿法脱硫后的烟气，未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在50±5℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露所产生的酸液流淌。酸液的温度在40℃～80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40℃～80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3～8倍。
另据华能辛店电厂某位负责人介绍，该厂三期2×300MW燃煤机组投产湿法脱硫装置后，每小时的冷凝水量约在4～6吨，腐蚀性极强，向冷凝液中放置6mm厚的钢板，1周之后就被腐蚀得不见踪影！
3.1.4 湿法脱硫前后烟气参数的变化
3.1.4.1 湿法脱硫前后烟气压力的变化
经过对湿法脱硫前后，烟囱内部烟气压力的研究、测定，可以看出，湿法脱硫前，烟囱的绝大多数高度范围为负压区，有利于烟气的尽快排除，而当湿法脱硫装置开启后，烟囱的绝大多数高度范围内变为正压区。
而如烟囱内出现正压，则烟气会通过内筒壁裂缝以及工艺预留缝，渗透到钢筋混凝土筒身表面，导致腐蚀的增强，对烟囱的安全运行不利。对燃煤电厂来说，脱硫后烟囱进口烟气温度一般从140℃左右降到50℃左右，导致烟气密度增大，烟囱的自抽吸能力降低，使烟囱内压力分布改变，正压区扩大。
以某电厂2×125MW机组为例：脱硫后烟道宽4.8m，高5.0m。烟囱高180m，出口直径6.0m，为锥形单筒烟囱。烟气通过烟道在烟囱标高24.0m处开孔进入。按设计，脱硫前进入烟囱的烟气流量为109×104 m3/h，温度135℃；脱硫后烟气增湿约6%，温度为80℃。
经过计算，该电厂FGD 装置运行前，只在146m以上出现正压区；而脱硫后，正压区扩大到99～180m的区间。
在FGD 装置进行性能试验时，上述结论在现场得到证实。测得FGD 吸收塔入口烟气为正压，温度为136～150℃。取样管法兰上,未发现有结露现象；而在吸收塔出口处，再热器前、后处和取样管及法兰处，都遭强烈地腐蚀。
对于目前国内绝大多数电厂来说，湿法脱硫后，由于不加装GGH，烟气温度只有50±5℃左右，此时烟囱的全部高度范围内的烟气将变为正压区，除了会导致强腐蚀性烟气及其冷凝液，向烟囱内壁上吸水性较强的轻质耐酸混凝土表面大量存在的本体缝隙和各类缺陷导致的缝隙中渗入外，还将会促使强腐蚀性烟气及冷凝液，透过在砖内衬表面的缝隙部位，流向未设置防腐蚀隔离层的内筒外表面、支撑内筒的各层结构平台表面，其后果将是极为严重的！
3.1.4.2 湿法脱硫前后烟气温度的变化
同样对于某电厂2×125 MW 机组、加装GGH、180m烟囱为例，脱硫装置投运后，30m高度烟气温度为80℃，此时烟囱60m以下部分，烟囱内壁的表面温度比烟温低5℃左右，随着高度的增加，烟气温度逐步降低，烟囱内壁的表面温度逐步上升，超过180m后，基本相等。
也就是说，在此条件下，烟囱内衬材料一直处于湿烟气结露水的润湿、浸泡等强腐蚀环境。此时如果不采取相应的防腐蚀措施，继续由现有的强腐蚀性脱硫烟气，在压力作用下透过内筒到达外筒壁内表面并冷凝成为强腐蚀性稀硫酸液体，没有任何防腐蚀性能、吸水率很高的普通混凝土直接与这类强腐蚀性液体长期接触，参照前面内容中所介绍的相关案例，其使用寿命将很可能不超过4年！
3.1.4.3 湿法脱硫后硫酸的冷凝沉积
燃煤电站烟气中存在着1～50μL/L左右的SO3蒸汽，当烟气温度低于200℃时，99%以上的SO3和水蒸气生成硫酸蒸汽。当烟气温度低于酸露点时，硫酸蒸汽在烟囱低温面冷凝沉积生成酸液，对烟囱造成腐蚀，影响烟囱的运行寿命。
该文献的试验结果表明，当模拟烟气条件为：硫酸蒸汽含量为10μL/L左右，水蒸气含量在6%左右，脱硫后烟气温度为80℃，烟囱壁面温度为72℃，整个烟囱内壁面温度变化不超过2℃。烟气温度为80℃时，随着硫酸蒸汽含量的增加，硫酸冷凝沉积速度线性增加。硫酸蒸汽含量为40μL/L时，沉积速度达到了0.139×10-6mol/m2?s，这是由于冷凝沉积速度由浓度梯度控制，壁面处硫酸蒸汽浓度不变时，烟气中硫酸蒸汽浓度成为控制因素，同时由于冷凝酸液浓度保持不变，水蒸汽冷凝沉积速度和硫酸蒸汽冷凝速度保持同比例增长。
而且有研究表明，烟气温度低于露点温度的数值越多，结露速率会趋于增大。这一趋势，可以从图5所示的曲线清楚地看出来。
3.1.4.4 小结
从以上3个方面对湿法脱硫后，烟气参数的变化对烟囱内壁的腐蚀性影响研究、测试结果，可以很明显地看出，湿法脱硫后，湿烟气的腐蚀性大幅度增强，必须给予足够的重视，否则，将会带来严重的腐蚀危害。
3.1.5 国际烟囱协会(CICIND) 标准对脱硫后烟气腐蚀的描述
国际工业烟囱协会(CICIND) 在其发布的标准中对脱硫后的烟气腐蚀性能作了如下说明：
1）、烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在将提高腐蚀程度，在20℃和1个标准大气压下，氟化氢、氯元素和氯化氢的质量分数超过0.025%、0.1%和0.1%时，腐蚀等级(化学荷载)为高级。
2）、处于烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和烟气条件通常被视为高腐蚀等级。
3）、含有硫氧化物的烟气腐蚀等级按SO2的含量值确定；凝结过程为SO2离子与水蒸气结合成为硫酸，对烟囱造成腐蚀。
4）、亚硫酸的露点温度取决于烟气中SO2的浓度，一般约为65℃。稍高于水的露点。在同样的温度下，还会有盐酸、硝酸等酸液。
5）、尽管在烟气脱硫过程中已除去大部分的氧化硫，但在净化装置下游，随着氧化硫含量的减少，烟气的湿度增大，温度降低。当温度低于80℃时，氧化硫形成酸液。此外，净化后的烟气中还含有氯化物。
6）、烟气中的氯离子遇到水蒸汽形成氯酸，化合温度约为60℃，当低于氯酸露点温度时，即使是很少的氯化物也会造成严重腐蚀。
按照国际工业烟囱协会的设计标准要求，燃煤电厂排出的烟气，虽然在脱硫过程中能除去大部分SO2，但脱硫后的烟气湿度增大，温度降低，使烟气中稀硫酸含量相应增加，其烟气通常被视为“高”化学腐蚀等级。因此，应按强腐蚀性烟气等级来考虑烟囱结构的设计。
3.1.6 本项目烟囱防腐蚀特点总结
按照招标文件提供的本项目烟囱运行特点，以及借鉴国内外科研机构对脱硫烟气、旁路烟气腐蚀性及其运行规律的简要分析，我们可以得出本项目烟囱防腐蚀设计方案所必需考虑的几个特点：
1）、防腐蚀材料必须具备150℃耐温性能，短期耐温要求200℃，以确保短期故障排烟时，防腐蚀内衬的安全性；
2）、防腐蚀材料必须具有优异的耐酸性能，以承受强腐蚀性脱硫烟气及其冷凝液的长期侵蚀；
3）、防腐蚀材料必须与钢烟囱基层有良好的粘接性能，以确保在旁路排烟所带来的负压条件下，玻化陶瓷砖在钢烟囱表面的牢固粘接；正常脱硫工况下，承受玻化陶瓷砖本身的重量；
4）、防腐蚀粘接材料必须具有足够的韧性或者弹性，以确保排烟温度变化时，能够通过粘接材料的弹性变形，来适应内筒砖与玻化陶瓷砖之间由于线膨胀系数差异而带来的变形差异；
5）、玻化陶瓷砖必须具有足够的强度和耐磨性，以适应烟气温度剧变时的内部应力变化和烟气冲刷；
6）、制定的防腐蚀设计方案，必须能够适应排烟温度的高低变化；
7）、制定的防腐蚀设计方案，必须有成熟可靠的防结冰措施；
8）、防腐蚀材料和防腐蚀设计方案，必须有应用业绩可供参考。
3.2、轻质玻化陶瓷砖烟囱防腐系统简介
众所周知，各种内衬防腐技术应用于不同腐蚀环境下，对腐蚀介质的屏蔽和隔离能力的有效性，在防腐蚀领域里已得到了充分的证明和认定。但是，面对由于湿法脱硫后产生的复杂、恶劣的烟囱腐蚀环境，现有的防腐内衬和材料尚无法沿用，因为每一种内衬结构设计和选用的材料性能不同，都有着针对性，否则，非但无用还会适得其反。
为此，我公司经过大量脱硫烟囱防腐蚀案例调研，在本项目的设计方案中采用耐腐蚀性能优异、实际应用效果很好的氟聚合弹性材料粘贴轻质玻化陶瓷砖防腐内衬系统材料。
3.2.1 轻质玻化陶瓷砖烟囱防腐系统理念
【集成化】：我们认为，湿烟囱防腐工程为一项集成了土建结构、脱硫、材料工艺、防腐施工工艺、项目管理及烟囱防腐诊断技术等多学科的专业系统工程。
【个性化】：针对不同的烟囱防腐工程，我们将对特定的对象进行分析，包括：煤质的分析、烟气成分分析、烟囱内部流场的分析、烟囱结构的分析、烟囱防腐工作环境的分析、烟囱防腐工作界面的分析等，向业主提供有针对性的个性化优质服务。
我们从烟囱防腐质量保证的角度提出烟囱结构设计、运行维护方式的建议，并建议将烟囱防腐纳入电厂日常运行维护的体系中。
【最优化】：我们在保证烟囱正常运行的前提下，向业主提供性价比最优的方案。
所以，我们认为，成功的湿烟囱防腐工程绝不仅仅是单一的材料加施工，而是以工程管理为主线、技术服务为核心、材料质量为保证的一套完整的系统工程，同时，严格的标准和规范、严谨认真和高效的团队，是核心理念彻底贯彻的保证。任何环节的疏忽都将会导致湿烟囱防腐工程的失败。
3.2.2 轻质玻化陶瓷砖简介
结合外国在脱硫烟囱防腐蚀工程中所用玻化陶瓷砖的材料要求和工程实践经验总结，经脱硫后的烟囱防腐用玻化陶瓷砖，应具备如下性能：
1）、优良的耐腐蚀性能。烟气经湿法脱硫后，烟囱中的湿烟气含有H2SO4、HCl 、HNO3、H3PO4和极少量的HF，要求烟囱内衬防腐材料要有优良的耐腐蚀性能；
2）、优良的耐磨性能。烟气中含有大量的微粉尘，随烟气高速流动，对烟囱内壁冲刷磨损很大，由于烟囱长期连续运行（要求25年连续运行），长期的磨损，要求内衬材料要有优良的耐磨性能；
3）、优良的抗压强度和抗折强度。一方面，烟囱内径大，每层防腐层垂直高度可达10.0m～20.0m，要求玻化陶瓷砖要有足够的强度支撑防腐层自身的重量。另一方面，烟囱内烟温升高后，防腐层会受热膨胀，产生膨胀应力。膨胀应力会导致强度较差的玻化陶瓷砖开裂。
4）、质量均匀性好。不得有较深或贯穿性的气泡和缺陷，吸水率要小，保温性能要好。
我公司在设计方案中玻化陶瓷砖选用的新型轻质玻化陶瓷砖。此玻化陶瓷砖已在全国许多电厂烟囱防腐工程中运用，目前运行状况良好。如：
1）、中电投松花江第一热电厂烟囱防腐（210m）；
2）、中电投白城发电公司烟囱防腐（240m）；
3）、北方联合电力丰镇发电厂烟囱防腐（240m）；
4）、大唐鸡西热电有限公司烟囱防腐（180m）；
5）、中电投元宝山发电厂烟囱防腐（180m）
6）、山东烟台西部热电烟囱防腐（120m）
7）、东营广饶大王供热公司烟囱防腐（120m）
7）、山东正和热电有限公司烟囱防腐（150m）等
3.2.2.1 新型轻质玻化砖烟囱防腐系统概述
新达氟聚合弹性材料粘贴轻质玻化陶瓷砖防腐内衬系统的断面结构示意图如下图所示：
该系统具有如下特点：
1）整体性好：防止酸性气液相混合体渗透；
2）耐腐蚀性能优异：抵抗烟气中的混合介质化学腐蚀；
3）具有隔热、保温功能：防止烟气降温以利于烟气的排放及防止高温烟气对烟囱内壁的侵蚀；
4）粘接剂耐温性能好、弹性高：适应干湿、高低温烟气交替运行；
5）轻质玻化砖综合性能优异：既具有发泡玻璃砖轻质、低导热性能，又具有玻化陶瓷砖强度高、耐磨性能好的优势；
3.2.2.2 新型轻质玻化陶瓷砖烟囱防腐系统的材料保证
1、玻化陶瓷砖密度达到300KG每立方米，是国内玻化陶瓷砖密度最接近于泡沫玻璃砖的。
2、玻化陶瓷砖在250℃情况下，五次实验都不开裂。
3、玻化陶瓷砖的使用温度范围为-196℃～+400℃
4、玻化陶瓷砖的水气渗透性为0.00，100%密闭气泡，是具有100%防水效果的轻质新型保温材料，确保恒久可靠的保温效果。材料本身是完全不燃烧且不会产生任何有毒气体，是对人体完全无害的防火材料。
5、新型技玻化陶瓷砖的热膨胀系数为所有保温材料中最低的，基本上接近水泥和钢铁的膨胀收缩率，几何形状稳定，不开裂。
6、玻化陶瓷砖汇集了传统原材料优良性能于一体，产品具有容重低、强度高、导热系数小、不吸湿、不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无毒、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点。
附：玻化陶瓷砖性能指标及检测报告
性 能
单位
指 标
密度
kg/m3
≤400（保证抗压强度尽量小）
抗强度
MPa
≥2.5
抗折强度
≥1.6
导热系数
w/m.k
≤0.15
体积吸水率
%
≤0.5
使用温度
℃
-40～250
耐酸性(5%～40%硫酸浸泡30天)
抗压、抗折强度不降低
3.2.3 氟聚合弹性材料简介
3.2.3.1 氟聚合弹性材料简介
1）氟聚合弹性材料为双组分材料组成，它不含溶剂（胶层固化过程中不会产生因溶剂挥发而形成的泡孔）。耐酸耐温粘接剂的聚合物分子是由SI-O（硅－氧）键交替组成，呈螺旋型分子构型，分子键柔软而富有弹性。当温度变化时，其分子之间的作用力改变很小，所以它的各种性能基本不会改变。同时指向螺旋外的分子以自由旋转，这种低不饱和性分子结构使粘接剂具有优异的抗热老化性，并使粘接剂具有独特的表面性能，如憎水性。SI-O（硅－氧）键的键能（443.5KJ/MOL）比C-C键能（355KJ/MOL）高得多，再加上其螺旋型分子构型，使得粘接剂拥有优异的抗腐蚀能力。由于泡沫砖是粗糙的，粘接剂渗入介质表面的毛细孔，粘接剂分子颗粒渗透并固化在介质的毛细孔内，使得整个防腐系统浑然一体。在施工过程中，固化剂加入粘接剂中在室温下进行化学反应，并释放低分子醇起到分子与分子之间的搭桥作用，将粘接剂中一个个SI-O（硅－氧）键链接起来完成固化过程。从而使拉伸强度达到2.3MPa、拉伸剪切强度达到2.2Mpa以上，此固化机理是化学反应过程而非物理固化，从而使固化时间大为缩短，固化强度更高，寿命更长，在复杂工况条件下性能更可靠。氟聚合弹性材料已在全国许多电厂烟囱防腐工程中运用，目前运行状况良好。如：中电投松花江第一热电厂（烟囱180米）、中电投白城发电公司（烟囱210米）、中电投四平热电厂（烟囱210米）、大唐鸡西发电厂（180米）、北方联合电力丰镇发电厂（烟囱210米）、华电丹东金山热电厂（钢烟囱190米）、元宝山发电厂（210米）等。
耐酸耐温粘接剂具有以下特点：
●优异的抗老化性：石氟聚合弹性材料在加速老化试验中的耐酸耐温保持率达到＞90%。
●优异的延展率：粘接剂具有优异的延展率，从而保障砖块与基底粘接并能够抵抗或吸收烟囱正常运行中的张力。
●复合式防护内衬：有机地将两种不同结构、不同性能的防腐材料互补结合起来，形成致密而又完整的双重内衬结构，从而提升和增强整个防腐内衬结构的综合防护能力。复合式内衬结构有机地揉和了不同材料的特性，它既有粘接剂内衬特有的在不同温度下膨胀可逆的伸缩弹性以及高强度的粘接性能，又有玻化陶瓷砖的耐温、耐渗、耐湿、耐腐蚀、抗老化的特性，具备了能承受高低温和干湿烟气交替变化的高强度抗腐蚀能力。
2）氟聚合弹性材料性能参数
序号
项目
指标
1
外观
―
A： 白色
B： 黑色
2
可操作时间
min
40
3
硬度
Shore A
50
4
拉伸强度
Mpa
≥2.0
5
断裂伸长率
％
≥100
6
剪切强度
7
热空气老化180℃×24h后
8
室温10%硫酸×5d后
抗拉强度
9
10
抗压强度
（与钢板粘接强度）
≥1.0
11
抗疲劳性能（冻融循环）
/
无开裂无粉化脱落现象
3.2.4 耐酸耐高温封闭底涂性能参数
耐酸耐高温环氧封闭底涂性能指标
物理性能
技术指标
吸水率
<1%
粘结强度
≥ 1.5
耐水粘结强度
≥ 1.4
耐酸粘结强度
≥ 1.2
耐老化
168H
无开裂、 无起泡、 不脱落
≥ 150
为做好本项目烟囱的防腐工程，我司根据对华能烟台八角电厂烟囱的结构特点、烟气流场、速度场、压力场、脱硫工艺、运行工况等详细分析，针对该烟囱防腐改造工程的防腐系统设计为：采用粘结剂+玻化陶瓷砖+面层粘结剂为主要防腐材料。
烟囱内壁基层处理是整个烟囱衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里防腐系统的质量和使用年限，根据现场环境和贵公司提供的现场勘查实际情况，我公司准备先后采用喷砂、人工打磨、压缩空气相结合的施工工艺处理烟囱内壁：
1）喷砂的目的是除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用刷子清除粉尘。。
2）人工打磨的目的是为了对钢内筒安装制作过程中形成的焊缝进行打磨，焊缝高度不高于基材2mm，且圆弧过渡，无焊渣、飞溅。
2）压缩空气的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂底涂、底层耐酸粘接剂及粘贴玻化陶瓷砖。
主体部分（除下列内容专门提到的以外部分）防腐蚀设计方案为：涂刷专用底涂、刮涂氟聚合弹性材料底层1.5mm、用1.5mm厚氟聚合弹性材料粘贴50.0mm厚玻化陶瓷砖。
按照本方案施工后的防腐蚀层断面，参见图4-1：
图4-1：烟囱内壁防腐蚀断面图
附现场施工图：
4.4.1 首先清理转角处及烟道交接处的积灰及一切杂物，；
4.4.2 积灰清理完成后用人工打磨工艺清理积灰平台。
4.4.3上述工作完成后，在钢内筒转角及烟道交接处,铺贴0.3MM厚的聚四氟乙烯板。
4.4.4最后在钢内筒转角及烟道交接处,，分两侧、错份粘贴玻化陶瓷砖，下层砖顶面与烟道齐平。
4.5.1 在烟道和积灰平台接口处凿开缝隙，清理干净现有接缝内的杂物，在确保干燥之后，用发泡剂填充30mm；用防水防腐油膏抹刮3 mm；
4.5.2 对于大于 20mm 的较大缝隙，在清理干净的连接缝内，首先以耐酸水泥填充，然后以石棉绳密封，最后以氟聚合弹性材料将连接缝填充饱满（厚度≥20mm），并与周围成平滑面；
4.5.3与积灰平台表面一起，采取玻璃钢制作防腐蚀隔离层（防渗层），200g/m2无碱玻璃纤维布和耐腐蚀环氧树脂，二布四胶。
4.5.4 用0.2mm厚、30mm宽的聚四氟乙烯薄膜加氟聚合弹性材料粘连烟道和积灰平台接口处，最后再在聚四氟乙烯薄膜表面刮涂一道3mm厚的氟聚合弹性材料；
4.5.5 采用氟聚合弹性材料3mm厚，粘贴50mm厚高强度玻化陶瓷砖，铺设结合部位的表面。施工示意图如图4-6所示。
4.5.6 施工时注意，必须将本部位的施工，与积灰平台的总体施工相衔接。
4.6.1为了满足冷凝液收集和排水需要，在烟囱积灰平台两侧加装两个（或一个，根据原积灰平台漏斗设计）316L落水斗，用316L不锈钢管（或者耐腐蚀型3301树脂型FRP材料）沿烟囱内壁引下，引入烟囱底部的排水设施中，以此收集冷凝酸水并排放。
4.6.2 为防止冷凝液堵塞排泄孔，在冷凝液排放管上设置反冲水装置。
4.6.3 疏导孔采用法兰封闭，方便拆卸进行疏通。
4.6.4 脱硫冷凝液的排放位置，为烟囱外部、业主方指定的废水收集槽内，不得随意排放。
4.6.5烟道酸液收集管采用材质为316L不锈钢管（不锈钢管316L）翻边并将翻边预埋固定于烟道基底，管口应处于水平烟道的最低点。
4.6.6在酸液收集管与烟道底部直角交界处用氟聚合弹性材料刮抹，完成找坡之后，使用耐酸耐温胶粘剂贴玻化陶瓷砖。
4.6.7在酸液收集管底部接耐酸法兰并接反冲洗系统，连接至排酸管道，排放至指定酸液收集池
图4-7：积灰平台导液管施工示意图
（施工中的漏斗）
4.7.1 环境条件要求
1）、环境温度≥+5℃，相对湿度≤85%；
2）、雨、雪天气，不得进行加固、防腐蚀施工；
4.7.2 基层要求
1）、表层20mm内，含水率≤6%；
2）、表面强度≥6MPa；
3）、基层表面不得有油污、浮灰等污染物。
4.7.3 玻化陶瓷砖施工要求
1）、必须确保玻化陶瓷砖背面氟聚合弹性材料能够完整地覆盖所有需防腐施工的表面，并且氟聚合弹性材料粘接层厚度必须≥3mm；
2）、必须确保玻化陶瓷砖与氟聚合弹性材料形成完美的粘接；
3）、玻化陶瓷砖之间的缝隙，控制在≥3mm，并且必须确保该缝隙被氟聚合弹性材料填充密实、饱满；
4）、砖胶防腐系统（氟聚合弹性材料）用量≥12公斤/平米。
为了做好本项目烟囱的防腐蚀施工工作，我司将遵照如下前提，编制烟囱防腐蚀施工组织设计：
1）、招标文件提供的烟囱所在地自然环境条件、烟囱结构特点、烟气脱硫工艺的设计参数；
2）、按照招标文件要求而编制的防腐蚀设计方案所提出的细化要求；
3）、我司多年从事脱硫烟囱防腐蚀施工的经验和案例总结。
5.2.1 施工组织机构
为了做好本项目的施工质量管理，本公司在施工现场组成以项目经理为总负责人的施工项目部，并设立质量、技术、安全、施工等机构。
5.2.2项目管理人员职责
1）、项目经理
全面负责管理本项目的施工运行，确保项目按合同要求履行。积极配合甲方在烟囱时的各项临时决定，优化项目资源配备，明确职能部门的管理职能；确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体员工掌握并贯彻执行。
控制工程成本，合理管理项目资金运转。做好项目管理人员的人事管理工作，全面组织管理施工现场的生活活动，合理调配劳动力资源；负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。
参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量方针项目的行政决策、日常管理和内部管理；进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场获文明工地称号。
2）、工程技术员
具体负责工程项目的专业施工技术管理工作：
a. 完成现场的施工技术交底、施工布置、施工过程中的施工技术巡查、并与质检员配合做好验收工作；
b. 负责编制施工交底方案，并审核施工方案是否符合工程实际现状；
c. 完成与项目有关的计量、试验工作；
d. 负责解决施工现场出现的技术问题，以及与设计、监理方协作，解决施工过程中的有关技术问题。
3）、材料员
根据物资采购程序，强化原材料、半成品质量管理，提高设备的完好及使用率；严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行；实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工作质量。
4）、质量员
按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制检查和监督工作；负责对分部、分项及最终产品的检验和参与产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。
5）、安全员
负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作；负责各种质量纪录资料的填制、收集、立卷工作。
5.3.1施工技术管理的内容
施工技术管理按照施工阶段，可分为施工准备、施工过程中和施工后交工验收三个阶段的技术管理。
1）、施工前的技术准备
a. 由工程技术部门会同经营部门编写招投标书，工程技术部门完成技术标书，经营部门完商务标书。
b. 根据中标通知书，由项目经理牵头会同经营部门签订工程合同或协议书，编写施工组织设计或施工方案，并提出各种计划。
c. 组织调整设计技术条件、工程特点，同时进行各种施工技术资料的准备，和建设单位明确质量控制程序等要求。
d.过行图纸资料的自审、专业审、综合审工作，及时取得建设单位、设计单位的书面确认资料，作为今后施工依据。
e. 听取设计技术交底，做好施工技术交底，重点应明确。
f. 绘制施工总平面图、明确（生产、生活）临时设施计划，施工现场临时供电、供水、道路，布置用电和用水线路、容量，建设单位应提供测量标准。
g. 结合工程特点，本单位技术素质，组织好有关人员的技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核发证，使参加培训人员持证上岗。
h. 对于原材料、半成品进行抽样检查，也可进行外委托试验，一般均由内部试验，工人班组在用料前使用自备仪器检查。
2）、施工中的管理技术
a. 按设计交底、施工资料、施工组织设计或方案，向施工队组进行技术交底，要完成书面交底资料，每个工作技术人员要认真负责，当设计修改施工方案变动时重新交底。
b. 审查设备和材料的合格证，对于设备管件要参加中间交接验收工作，对新材料、新产品除有出厂合格证外，还应有技术鉴定书和说明书，对产品有快怀疑者应进行抽样检查。
c. 设计变更和技术解答的管理要做到分级管理，每个工作技术人员要注意保存。文件应有设计人员签署意见，以便交工和结算。
d. 及时处理现场发生的技术问题，可用技术解答形式向设计、建设单位提出。每个工作技术人员做好记录，以便交工、结算、总结使用。
e. 参加工程质量总是的管理，采用分级管理形式。对于发生质量事故项目部要按质量评定标准返工真至合格。
f. 编好冬季和雨季施工技术措施和特殊施工技术措施，并协助完成当日气象记录。
g. 加强技术文件管理，记录填写要写防宋体，要规格化、标准化，并保证与施工同步完成。工作技术人员应完成这项工作，并负责提出交工资料。
h. 会同质量检查人员，进行工序交接检查工作，未经签定者不得转入下道工序，工程结束时要通过“三查四定”对工程全面检查。
3）、施工后交工验收阶段
a. 参加单体试车工作，处理各种施工技术问题。
b. 参加交工验收工作，及时、准确提出各种施工记录、合格证、试验证明等，并将资料装订成册。
c. 施工结束后，即编写施工总结。
5.3.2施工技术管理的基本模式
技术管理, 总的模式是建立在我司技术岗位责任制的基础上的，按照分级管理的职责及范围，给予参与施工技术管理的技术人员相应的权限、任务，明确各级技术管理者的职责。
a. 技术管理的模式：在总经理的领导下，总工程师全面负责。一般采用三级技术管理，五级技术责任制，两级审批的模式。
b. 三级技术管理是指由公司决策层、管理层、劳务层进行分级管理。公司管理设施工技术处，劳务层是指各工程处和项目部。
c. 五级责任制是指建立总工程师（副总工程师）、施工技术部门的主任工程师、项目部技术负责人、工程处的主任工程师、工号技术负责人等五级技术责任制。
d. 两级审批是指大、中型项目施工组织设计（施工方案），由总工程师（副总工程师）批准，单项（单位）工程和中、小型项目的施工组织设计（施工方案），由工程处主任工程师批准。
5.3.3准备工作和施工的实施
准备工作由阶段性准备和作业性准备两部分组成。施工准备工作的好坏，直接关系到施工工期、质量、成本指标的实现。
1）、技术准备
a. 工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。
b. 设计单位应提出明确的施工技术说明书，对原材料、半成品应提出明确的规范、标准或产品的鉴定说明书。
c. 工程单位接到施工图纸和设计说明书，首先进行自审、专业审和要求设计单位及建设单位进行综合会审，并及时对所提出的问题给予答复，给出书面记录。
d. 纵使工程情况，编写施工方案，方案应较详细真正成为指导施工的文件。方案编写程序，请参照化工部施工组织设计的规范执行。
e. 根据设计技术交底和施工方案，提出书面技术交底，本交底要突出重点，讲明施工关键，侧重在操作规程、工程质量要求、安全注意事项方面。
f. 工程所使用的原材料应具有出厂合格证和检验注册材料，如对其怀疑，要提前进行抽样检查。复验要选用具有权威性的机构，最少应是国家、省一级试验单位。
g. 现场应组织施工前的小样试验，按要求的配比，将原料、半成品进行配合试验，来确定开展施工可行性。
h. 由检查人员和工程技术人员参加对构筑物、设备的交接工作，并由工程技术人员对制造单位产品合格证进行认证，对不合格标准者，由提供单位处理直至返修合格。
2）、各种记录和资料准备及其在施工过程中的应用
a. 首先由质量检查人员、工程技术人员和建设单位共同商定全施工过程的质量预控点，确定施工使用的自检记录，绘制质量预控制图，准备施工进度的统计。
b. 由工程技术人员绘制工程的排版图，便于施工过程的预排和施工过度的统计。
c. 每个施工管理人员庆准备施工日记，做到逐日进行记录。记妹内容：投入劳动者力情况、投入机具情况、施工主要问题、施工进度。
d. 绘制气象情况统计图表，坚持施工全过程逐日填写，画出曲线。重点：当日气状况、温度、温度变化等。
e. 积极编写操作规程、培训计划和培训教材，培训中要理论与实践相结合，能过考核发给培训结业证，做到持证上岗。
f. 积极准备相关的技术规范和规程，基本做到相关的管理人员人手一册，规范标准要交全，组织技术规范标准的学习与贯彻。
g. 组织全面的调查研究工作，掌握建设单位、设计单位、当地物资供应状况、人员素质等方面情况，施工现场条件等情况。将调查的结果在施工过程中应用。
3）、工程技术交底
a. 工程技术交底应在开工前完成，并要提出书面交底资料，可采用现行的工程技术交底或施工工艺卡进行书面技术交底。
b. 工程技术交底卡编制的依据有：设计技术交底，各级工程技术交底。交底主要内容有：主要工序的工艺标准、操作规程、质量检测要求、安全注意事项等。
c. 工艺技术交底卡要编写得简洁、重点突出、适用性强，应作为工艺纪律来约束，施工质量和安全的完成好坏，要求认真执行情况。
d. 工艺纪律是有法律含义，各级领导应带头执行，每个操作规程人员应克服习惯做法，严格执行工艺纪律，要组织定期检查、公司的抽检、检查人员的专检，要检查和结果和经济责任挂起钩来。
e. 检查人员和工号技术负责人有权制制止违反工艺纪律的行为，并有权逐级上告，直至停工检查。
4）、施工技术培训
施工前的技术培训是非常重要的环节，是为了让所有参与该项目施工的人员，充分理解本项目的设计方案、了解本项目的结构特点、环境特点以及所用防腐蚀材料的使用技术要求，为正确贯彻烟囱防腐蚀设计方案奠定基础。
无论有或没有施工经验者，均应参加施工前的技术培训工作。
a. 职工的技术培训由两部分组成，一是开工前施工技术培训；二是施工过程中针对违反工艺规定员工的短期技术再培训。
b. 开工前施工技术培训针对性要强，在理论方面，可组织有丰富施工经验的工程技术人员授课；在实践方面，准备好必要的施工作用料、机具，要做到期参加培训人员人人参加操作实践考核，并实行技术操作的交流，由技术优秀的人员做示范。
c. 开工前职工培训要有计划安排和掊训教材，从理论到实践均需进行考核。
d. 经培训的人员要发给结业证，要做到持证上岗。
e. 如发现违反工艺纪律和马虎操作现象，就即时停工，由施工领班人员进行操作表演，请全体职工分析问题，得出正确的操作方法。
f. 掊训工作要与经济责任制挂起钩，在施工前和施工过程中，及时作出鉴定，可采用文字评述和评分方法，便于主要技术负责人掌握。
5.3.4施工过程中的资料管理和交接进度
5.3.4.1资料管理要求
1）、提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，外文图纸及文件应由施工方免费翻译成中文，并以中文为准。
2）、及时提供与本工程烟囱防腐有关的资料。对于其它必需的但没有列入本技术规范书清单的技术资料也及时免费提供。
3）、对图纸资料，同时提供AutoCAD的电子版文件。
4）、提供的技术资料为6套, 电子版本 1套。
5.3.4.2技术资料内容和交付进度
1）、技术资料按阶段提供，分配合设计阶段、监造检验、性能试行和运行维护阶段。
2）、技术都是全新的、先进的、可行性，技术资料都是以相应国标、部标和企业标准为依据的，确保清晰、完整、正确。
5.4.1原材料进场
1）、将现场所用的水、电等能源架设到位，并确保能够安全使用。确定现场清灰污水排污口。卷扬机安装到位。卷扬机用地锚固定，并备用双重制动闸，基座设置平稳牢固，上方搭设防护工作棚，操作位置有良好的视野。
2）、根据现场实际情况为进入烟囱施工，我司准备从烟囱检修门打开，清灰将烟囱内结灰全部清出烟囱。
3）、为确保工期，计划在准备期的最后3天内，视天气情况，将把杆、大梁、装到烟囱顶口处。
注：外部脚手架及高空吊篮施工
5.4.2外部脚手架施工
即进口烟道至地面部分采用满堂红钢管脚手架，脚手架全部用Φ48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Φ48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9 m，内大横杆步距1.80m，小横杆间距为1.6 m。
脚手板采用Φ8钢筋纵横焊接成网片。中距100㎜,外形尺寸1.2×0.5 m密铺。用1 2#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封。
拆除脚手架按照先上后下的顺序，拆架前应先将操作层以及安上的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。
5.4.3烟囱内部升降平台架设
本项目因150多米高空作业，施工难度大，特殊性强，安全系数要求严格，故采用专业厂家无锡申锡建筑机械公司生产的ZLP系列高处作业平台。
5.4.3.1 主要技术参数
1）、工作平台额定载重量：2000Kg，功率：13.2KW，升降速度8-10m/min
2）、升降吊篮额定载重量：1200Kg，功率：6.6KW，升降速度8-10m/min
3）、安全锁：允许冲击力30KN 倾斜锁绳角度3。-8。
5.4.3.2 产品结构及主要工作原理
该产品由工作平台、人货运输平台和烟囱顶部悬挂机构三部分组成，具体见图示。
1）、施工平台
工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，完全可以满足工程使用要求。
为确保施工安全，在平台四周设有高度约300mm的盘边，内圈设有高约800mm的护栏。整个作业平台依靠三吊点作上下移动。每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，两台提升机安放在能均衡两钢索载荷的安装架上。作业平台上配备220V电源接口，供平台照明及作业之用。
架设完毕的施工作业平台
2）、人货运输平台
人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。
人货运输平台构造较为简单，底盘为直径4.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选用φ8mm进口钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。
人货运输平台实物照片 安装完毕的烟囱顶部悬挂机构如上图所示
3）、筒顶悬挂机构
a、顶部支撑横梁：在烟囱的顶部放置四根32a的槽钢，槽钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，槽钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。
b、槽钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一拔杆，拔杆底部与钢平台焊接固定，拔杆顶部与筒首预埋铁之间用φ8mm钢丝绳相连。拔杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的槽钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过槽钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将槽钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力。再用撬杆慢慢将槽钢移动到指定位置固定好。
槽钢选用32a
5.4.4 升降平台提升系统的安装与拆除
为了顺利地将施工用升降平台各项构件提升至所需要的高空，需要预先在烟囱上口安装临时提升系统，也就是俗称的拔杆提升系统。
5.4.4.1 提升系统的安装
1）、安装顺序
操作平台运至积灰平台上→拔杆吊安装→钢丝绳安装→下平台安装→上平台设备安装→上平台辅射梁及钢圈安装
2）、首先在烟囱的顶部制作一个外伸的拔吊作为提升设备用，安装时用拔吊将顶部悬梁提升至烟囱顶部安装好；然后按安装程序逐步完成安装任务。
5.4.4.2 提升系统的拆除
烟囱防腐蚀工程全部施工完毕之后，还需要利用该提升系统将该烟囱施工平台的各项构件，运至地面，最后再拆除该提升系统。
1）、拆除顺序：操作平台降至底部平台→下平台拆除→吊脚拆除→栏杆拆除→拆除电线→上平台设备拆除→上平台辅射梁及钢圈拆除→钢丝绳拆除→拔杆吊拆除。
2）、操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降至钢内筒的底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。井架结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊吊下。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。
3）、拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。
4）、拆除操作平台注意事项：操作平台拆除应编写专项措施，经审批、交底后进行。拆除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅通。
5.4.5 吊篮工作原理
升降吊篮电源线一端固结在篮框上，另一端进地面所设配电箱，其长度依据作业高度及地面配电箱距作业点水平距离而定。作业平台电源线可仿升降吊篮布置。若烟道筒顶有电源，亦可由筒顶下坠至平台固结。升降吊篮及作业平台均采用380V，三相五线的电缆，规格见后述。
1）、设备的安装及调试分以下几步进行：
a、按筒顶悬挂机构布置图先安装好筒顶悬梁及吊点。四根悬梁的相对位置及和烟道的相应位置均须按图尺寸要求。悬梁和筒顶须固结可靠，四根梁应用角钢连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。将牵引和安全钢丝绳按规定一端固结在吊点上，另一端慢慢下坠至筒底。
b、将作业平台拼装部件放置烟道底部，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上安装架，将提升机和安全锁装在上安装架上：在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机，将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点两提升机钢索受力均衡，同时相应两安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中。仿上所述，依次将其余两吊点的提升机及安全锁所配钢丝绳安装好。同时启动三吊点的六台提升机，操作平台上升约1.8米，让出烟道底平面。
c、升降吊篮部件运入筒底平面，按要求将其拼装成整体，仿上述作业平台操作过程将提升机及安全锁钢丝绳安装好，启动提升机使吊篮略离地面。
d、将作业平台，升降吊篮所用的所有钢丝绳下端安装重锤，重锤安装后应略离开地面，使绳索工作段处于"拉直"状态。
e、可将作业平台及升降吊篮逐一进行调试。对工作平台，首先调试每一吊点，使两根牵引钢丝绳受力均匀，使上安装架处于水平状态；其次寻找三吊点中的最低点，同时启动最低吊点的两台提升机使其
上升某一高度至作业平台底面处于水平状态，作业平台调试完毕；仿上，调试升降吊篮使其底板亦处于水平状态。
2）、设备的操作
a、升降吊篮的操作：在吊篮作上下运行中操作人员应随时注意篮底是否倾斜，如发生倾斜应使用上述调试的方法将篮底调平然后运行。如产生严重倾斜，最低端安全锁将动作锁绳，应立即停机将底板调平，待安全锁处于放松状态方可继续运行。升降吊篮在接近作业平台约1.5-1.8米处应停止运行，待吊篮左右摆动稳定，目测吊篮处于作业平台中心（必要时用手扶正）后方可操作吊篮作上升或下降运动，操作者应站立吊篮中部位置以免发生意外。
b、作业平台亦应处于水平运行状态，其调平方法同上。所不同点是在运行或停留时每吊点的上安装架应处于水平状态，否则将其调平，只有这样每吊点的两股钢丝绳才能受力均匀，同时相对应的安全锁靠绳轮能可靠工作。
c、吊篮或工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，设备将会自动锁紧在安全绳上，操作人员应立即停车，和地面人员联系组织人员抢修更换钢丝绳。
3）、其他注意事项
a、该吊篮和作业平台同属于高空作业吊篮范围，其安装、调试、使用应首先符合吊篮的一般操作规程，其他参阅"ZLP系列高处作业吊篮使用说明书"。
b、操作过程中出现提升机"打滑"应及时修理，平时应加强维护。
c、吊篮和作业平台钢结构若出现严重焊缝脱焊、杆件弯曲应寻找原因及时修理。
d、使用电源及用电设施应绝缘良好、输电可靠。
e、烟道顶部应设帆布遮盖密闭，使烟道内有良好的操作环境。
5.4.5雨季施工措施
5.4.5.1雨季施工措施
a)考虑到季节性雨水影响，在烟囱内筒顶部搭设防雨棚。防雨棚采用钢管管件支撑，8×8m帆布进行顶部覆盖。支撑管采用电焊焊接牢固，避免受顶部风力坠落。采用8#铁线将帆布与烟囱顶部平台固定点进行连接，连接点必须可靠、牢固。铁线与8#铁线不得穿孔连接，避免帆布撕裂。
b)施工用电源箱必须设置防雨措施；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器。
c)施工过程中及时了解气象信息，遇有大风、暴雨时本工程停止顶部支撑梁拆除与安装作业施工，并采取如下措施：
1、将顶部平台上的所有活动物件全部固定于作业平台上。
2、须防雨的工程材料，做好防雨措施并固定牢固。
3、所有电气设备全部断电，开关箱上锁。
4、大风、暴雨过后恢复施工前对所有机械设备、施工设施进行全面检查，确认无问题后方可进行施工。
为了保证本工程能够顺利完成，首先对现场工人休息室、库房、机具棚、施工操作棚、脚手架等做全面检查和修缮，做好防风、防雨、防雷及排水工作。每天收工前，应将施工现场的积水排净；第二天上班时，应先检查施工现场有无积水，并清理干净方可进行施工。
烟囱防腐工艺流程如下：
施工准备→ 平台搭设→钢内筒筒壁喷砂打磨→ 检查验收→ 合格检查验收→ 合格→涂刷底涂→整体刮氟聚合弹性材料底层→检查验收→合格 →粘贴玻化陶瓷砖刮涂面层粘结剂→检查验收→合格→检查验收→合格 积灰平台防腐→烟囱与积灰平台连接口处施工→烟道与积灰平台连接口处施工→ 烟囱顶口防腐处理→ 检查验收→合格→拆除吊篮等设备→竣工
本次工程中整体防腐材料采用氟聚合弹性材料粘贴玻化陶瓷砖。
5.6.1 玻化陶瓷砖的粘贴施工前，要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。
5.6.2 施工前首先要对玻化陶瓷砖进行挑选，要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。
5.6.3 粘贴玻化陶瓷砖之前，对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。
5.6.4 用抹灰刀在基层表面上抹一层3mm厚的氟聚合弹性材料 。刮抹面积，要根据氟聚合弹性材料 的固化时间、施工速度进行预估，确保在氟聚合弹性材料 固化前，玻化陶瓷砖的粘贴施工能覆盖这层氟聚合弹性材料 。
5.6.5 在要安装的玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上3mm厚的氟聚合弹性材料 。然后将挑选后的玻化陶瓷砖粘贴到衬砌的位置，将玻化陶瓷砖在内壁表面上进行上下、左右移动，以消除残留在玻化陶瓷砖与内壁表面之间的空气。使玻化陶瓷砖与基层之间形成密实、牢固的结合，并使其与相邻的砖紧靠。然后随手将砌缝中被挤出的多余氟聚合弹性材料 用刀刮去。
5.6.6 当预期要停工时，将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的氟聚合弹性材料 去掉，复工后再继续按照本标书第5.6.3～5.6.5的施工方法，进行玻化陶瓷砖的粘贴施工。
5.6.7 砖与砖之间的接缝，在环向为连续缝，在纵向应错缝排列，错缝间距为砖宽的1/2，最小不得小于1/3。
5.6.8 砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的氟聚合弹性材料 用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实。
为了确保本项目的防腐蚀施工质量，施工过程中的每一步，均按照由我司按照内部质量管理体系和相关国家标准编制、并经过电厂管理部门和监理公司审批后的验收方法、验收标准进行。
每个分项、每个节点的质量验收，均需要填写相关检验表格，这些分项、节点的合格验收表格，就组成我司在该项目上的最终质量检验记录，并在全部施工项目完成之后，统一汇编、装订，送交业主方存档、备案。
5.7.1 烟囱内壁玻化陶瓷砖衬里的质量检查
烟囱内壁玻化陶瓷砖的质量检查和验收，参照如下标准执行：
项 目
质 量 要 求
检验评定方法
基层找平层
平整、洁净、均匀、密实、无裂纹、无剥落
直观检查
底涂层
无漏涂、表面应光滑平整
目测法
底层氟聚合弹性材料
无漏涂，无严重凹凸不平，硬化不良等严重缺陷、表面应光滑平整，厚度不低于3mm
目测、抽检
贴砖防腐层
符合设计要求，无机械损伤，锐器划伤等伤痕，无空鼓
目测、抽检（小橡皮锤）
5.7.2 积灰平台施工质量检验
1）、表面施工质量，参照烟囱内壁玻化陶瓷砖衬里的质量检查的要求进行。
2）、蓄水、排水试验：在积灰平台靠烟道部位设置挡水沿，并将灰斗排水口封堵，然后在积灰平台上注水200mm深，并在某一部位设置水深标记，24小时后，检查水深标记是否有变化、积灰平台下部是否有渗水痕迹。
若水深标记几乎不变（要考虑烟囱内部风力等环境自然蒸发的影响）、积灰平台下部无渗漏痕迹，即为合格。
注：此项检验，最好在自然养护结束之后进行，以确保该部位所用防腐蚀材料的正常固化。
5.7.3 避雷针施工质量检验
采用万用电表检测避雷针的接地电阻，满足设计方案要求的数值，即为合格。
在全部施工项目施工完毕、并经华通热电厂管理部门组织的质量验收完毕之后，拆除所有施工设施，本工程进入工程养护阶段。
按照我司所用各种原材料的使用性能和固化性能，在＞+10℃的自然环境条件下，自然养护3天之后，即可投入实际使用。
1） 防腐质量目标：工程质量优良，防腐使用寿命30年
2） 耐高温指标：可以在持续承受150℃及以下温度时正常工作(连续运行一年左右)，同时也应在短时间能够承受180℃高温时正常工作，防腐材料性能不改变。
3） 防止耐酸胶粘剂弹性老化指标：＜5%／年（高温烟气）。
4） 耐酸耐热指标：承诺非脱硫工况年运行800小时，温度180℃ , 防腐材料性能不改变。
5） 牢固性指标：保证每百平米100%不脱落.
6） 表面裂纹指标：1（完工后保证每平方米100%无裂纹），3（质保期满时保证每平米100%无穿透裂纹）。
7） 抗烟气冲刷指标: 采用高强度玻化陶瓷砖，其耐磨满足20年要求。
8） 玻化陶瓷砖吸水率指标：≤0.2％（仅表面潮湿）
9）防腐工程寿命承诺：30年。
10）质保期内无偿工作部分承诺：5年内出现施工质量问题，免费维修，人员接到电话通知24小时内到达现场
11）本工程责任保证期及服务期
本工程的免费服务期(责任保证期)为2017年至2037年。
本工程的服务期到2047年。
根据施工需求结合现场实际情况，甲方需提供临建场地，附表如下：
用途
面积（m2）
位置
需用时间（天）
材料存放
靠近施工现场
60
机械设备
搭建临时工棚
供电
供水
临时办公室
30
厂区内
工人宿舍
基本要求：
1）、满足衬里要求的设备。
2）、设备内表面交接时，不合格母材表面的焊缝缺陷的修补和打磨。
3）、现场施工所需的水、电提供点，提供点与设备的距离控制在20米范围内。
4）、设备内表面油污的去除（在母材内表面检查前）。
5）、施工用房屋、施工用场地，提供材料仓库面积不小于50m2。
6）、施工脚手架的提供，费用由我方承担。
施工区内利用对讲机8部和移动电话进行对内外联系，办公区内利用移动电话进行对外联系（或电厂提供一部内线电话），以加强现场的调度与甲方的协调。
为方便业主对我方施工方便的进行监督，我方将提供摄像头闭路电视设备对施工过程全程监控。
说明：
1）、以上设备在施工中全部使用。
2）、以上设备在施工前进入现场。
如果华通热电有限公司烟囱防腐工程我方有幸能中标，我公司副总经理亲将自挂帅去负责该工程的施工，派最有经验的建造师担任项目经理，抽调一支素质高，责任心强且有吃苦耐劳精神的施工队伍，准备保质保量提前完成烟囱防腐施工任务。
在施工前对所有参与施工的人员进行安全交底与技术交底，让每一个参与施工的人员知道自己的工作范围、工作内容，并了解和执行我方烟囱防腐过程中制定的施工进度表，每二天举行一次生产会，对前面的工作进行回头看是否完成任务，了解工作中的不足，布置后二天的工作内容，并做好各种预案，确保工期。
我方要确保贵公司机组停炉前10天，管理与施工人员进场，参加贵单位的安全培训学习，提前做好施工前的各项准备工作，除高空作业平台外其它施工机械安装到位，在没有特殊天气原因的情况下，停炉前将四根工字型大梁吊装至烟囱顶口，并做好各种防腐的主材和辅材进场和检验。
在施工过程中，我方将施工人员分成二组，采取24小时不间断施工，如遇下雨天我方将派员到烟囱顶口，用防雨布罩住顶口防止雨水进入到烟囱内部影响工人施工，但遇有雷电天气必须停止施工。
为防止施工质量不达标造成的返工误工现象，我方在施工平台上安装了摄像头，监控施工人员施工的全过程，同时每个班组都安排专人负责氟聚合弹性材料的配比并按规定进行绞绊。
为了防止高空作业平台在施工过程中发生故障，我方在施工机械运往贵单位前进行保养和校验，派二名有经验的维修高空作业平台和电动设备的技师到现场，并准备了备用提升机3台，钢丝绳五组，备用安全锁5个和其它易损件及电动设备，确保高空作业平台在施工过程中发生故障时瞬间修复。
项目经理要及时和业主方负责我方施工的相关部门的主管或领导及时沟通，把我方的施工进展情况及时向业主汇报，主动邀请业主对所施工内容进行验收，并及时做好各种资料的签发和准备工作，发现问题及时整改。
在质量管理上，本工程坚持三个原则：一是坚持“以人为核心”，把人作为控制的动力，采取措施调动人的积极性和创造性，增强人的责任感，通过经常性教育和培训提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；二是坚持“预防为主”的原则，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的检查、对工序的检查、对过程产品的检查；三是施工中加强对环境的控制，杜绝因为不良的环境直接影响到工程质量。
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）、《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T 9012004）、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）、《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）的所有规范进行施工，以确保工程质量。
1、质量目标
整体工程全面达到电力行业基建达标要求，争创省级优质工程，并确保本工程的防腐寿命不低于30年。
2、质量守则
对工程质量的保证主要有施工人员素质及施工管理、施工技术、设备的投入、材料的运用及性能，以及对各质量关键要点的控制。
9.2.1 保证质量的施工人员素质及施工管理
成立专门的项目部，项目部的所有成员必须是经验丰富、技术力量强，并具有三项以上同类工程经历，并成立质量领导小组与质量控制小组，建立完整的质量体系，并对整个防腐工程进行质量跟踪，对出现的质量隐患及时消除，并做好以下几方面工作：
1）、建立以项目经理部为主体的质量保证体系，项目经理部的领导及业务部门应对施工过程进行有效控制，严格执行公司质量体系程序文件，并建立相应的考核制度。
2）、认真贯彻执行现行国家有关规范及上级部门颁发的有关技术质量管理规定，对施工人员进行质量教育，组织学习有关操作工艺规程和安全规定，提高工人及管理人员的技术水平。
3）、严格质量检查验收标准，执行“三检”（自检、互检、交接检）制，贯彻落实好隐检规定的要求，隐检合格后及时办理隐检手续。
4）、项目经理定期组织相关人员，听取建设单位、监理对施工质量的要求和意见，以提高施工质量和工艺水平，满足建设单位要求。
5）、对建设单位提出的施工质量问题，在12小时内作出答复，在24小时内组织人员进行处理，并在处理结束时向建设单位汇报。
6）、对建设单位提出的要求，在得到其正式书面确认后，就满足建设单位的要求。
9.2.2 保证质量的施工技术
施工技术是对质量保证的一个重要环节，为确保工程质量，首先制定详细的施工技术措施，并得到有关部门的审核批准后，让项目部所有人员掌握工程的相关技术，并严格按照相关技术规范进行施工；其次向建设方提供质量保证的各项技术文件。
1）、产品检验合格证书；
2）、材料检验合格证书；
3）、材料试验报告；
9.3.1 底层涂料质量控制要点
待底层干燥后，方可进行底层刷涂，要求涂刷均匀，无桔皮、无流挂，彻底封闭烟囱底层，漆膜厚度要求达到40微米以上。
9.3.2 玻化陶瓷砖、氟聚合弹性材料的质量控制要点
施工前必须确认基休的检查记录单，待胶泥指触干燥后将其贴衬到基体上。
1）、确认温度是否在0℃以上，湿度在80%以下或无结露发生。
2）、贴砖前对基体进行检查，确认基体无缺陷，面上无异物、基层表面清洁干燥、无浮尘、无油污。
3）、施工前，首先要对玻化陶瓷砖进行挑选，要求表面孔隙一致，排列均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的凹凸现象。
4）、对于主要部位，要先进行试排、按实际需要的尺寸进行玻化陶瓷砖的切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净。找好垂直水平线。方可进行贴衬。
5）、用抹灰刀的基体表面上抹一层 1.5mm厚的氟聚合弹性材料，在要安装的玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层氟聚合弹性材料，厚度控制在1.4～1.6mm。然后将玻化陶瓷砖粘贴到衬砌的位置，将玻化陶瓷砖在衬基表面上前后上下移动以消除玻化陶瓷砖与衬基之间的空隙，并用手木锤轻轻地敲打，使玻化陶瓷砖牢固的与基体结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余氟聚合弹性材料用刮刀去。氟聚合弹性材料的厚度与各砖之间的缝隙应控制在2.6～3.2mm。
6）、玻化陶瓷砖上的氟聚合弹性材料涂抹后与涂在衬基表面的氟聚合弹性材料完全紧密粘结是十分重要的，在玻化陶瓷砖与衬基表面之间不应有空隙。如：高度需切割成一条缝，然后涂满氟聚合弹性材料进行粘结，侧面和背面必须满缝。
7）、当预期要停工时，将已安装好的内衬的衬基上和边缘处的氟聚合弹性材料去掉，在复工后再继续安装玻化陶瓷砖。
8）、砖与砖之间环缝为连缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2，最小不得小于1/3。
9）、砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘结剂用刮刀刮去。并保证砖缝的密实，将表面清理干净
9.3.3 施工技术要求及质量检查
1）、施工环境温度宜5～30℃，相对湿度不宜大于80%。冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。
2）、配制底漆、玻化陶瓷砖的容器及工具应清洁、干燥，配制氟聚合弹性材料应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝固结块等现象，不得继续使用。
3）、施工环境应有良好的通风。施工操作区应与火源隔离，施工现场玻化陶瓷砖的堆放应整齐，不得存放在低洼的地方，并搭设防雨棚。
4）、玻化陶瓷砖结合层及砖缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、空鼓、裂纹和固化不完全现象。砖缝表面平整，色泽均匀。砖缝宽度符合设计规定。
5）、玻化陶瓷砖表面平整度应根据内筒衬基表面的平整度来确定。
9.3.4 工程竣工阶段的质量保证技术措施
认真复查所有施工记录、验评和验收签证，准确完整地进行施工项目质量总评。工程竣工资料齐全完整。
本工程的服务期为30年。并在质保期内作出如下承诺：
1）、本工程的设计寿命不少于30年。
2）、本工程的质量保修期为2年，质量保修期内投标方利用招标方烟囱停运检修的时间对烟囱内壁进行免费检查，验证防腐质量效果。若发生质量问题，如防腐材料脱落、碎裂、冲刷磨损严重等现象，投标方无条件返工、修理，招标方有权对防腐质量问题进行考核扣款，并对所造成的损失进行追溯赔偿。超过2年由业主负责对烟囱内壁进行检查，若发现问题，投标方应负责处理，业主负责必要的费用。质量服务期为2年，在服务期内若发生质量问题由承包商无条件修复，并承担相关责任及费用。本工程的质量保修期，自竣工验收合格完毕且机组通过168小时之日起计算。
1）、属于保修范围和内容的项目，承包人应在接到修理通知之日起7天内派人修理。承包人不在约定期限内派人修理，发包人可委托其他人员修理，保修费从质量保证金内扣除。
2）、发生紧急抢修事故，承包人接到事故通知后，应立即到达事故现场抢修。非承包人施工质量引起的事故，抢修费用由发包人承担。
3）、在规定的合理使用年限内，承包人应确保质量。因承包人原因致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，承包人应承担损害赔偿责任。
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守本系统的安全工作规程和并参照电力行业颁发的《电力建设安全文明施工管理规定》和《补充规定》执行：《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》《电力建设安全施工管理规定》(1995年版本)、《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工八项要求》、《建设工程安全生产管理条例》以及华通热电的有关外包工程安全管理要求，接受建设单位、工程监理单位、行业和当地主管部门的管理、监督、检查，保障职工和国家财产安全，保障工程建设顺利，把本工程建成安全文明施工工程。
1）、不发生人身伤亡和职业卫生伤害事故；
2）、不发生重大火灾事故；
3）、不发生负主责的重大交通事故；
4）、不发生重大施工机械及设备事故和重大坍塌事故；
5）、不发生恶性未遂和误动、误碰事故；
6）、力争无重伤事故，负伤率≤3‰；
7）、不发生压力容器爆炸事故；
8）、群体食物中毒事件为零；
9）、不发生职业病事件；
10）、施工现场保持整洁，各类物件堆放整齐，作业行为文明、规范。
为确保工程的安全，根据本工程特点，特制定以下完善的安全管理制度：
包括各级安全生产岗位责任制、安全检查制度、安全教育培训制度、安全例会制度、安全生产考核和奖惩制度、重大危险作业、重大安全技术措施审批制度、施工供、用电管理制度、施工区交通安全管理制度、防尘、防毒、防火、防爆安全管理制度、事故统计、报告制度以及各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度等。
10.3.1 安全岗位责任制
1）、安全生产委员会的责任制
a、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规，上级和建设单位的有关安全工作的指示、规定。
b、检查安全工作目标和安全技术措施计划执行情况。
c、每月召开一次安全工作会议，研究解决安全施工和工业卫生问题。
d、每月定期组织一次现场安全大检查。
2）、项目经理责任制
a、项目经理是分公司安全施工的第一责任者，对分公司的安全施工负全面领导职责，直接领导分公司安全主管的工作。
b、认真贯彻执行国家、上级和建设单位有关安全规定，并负责组织制定贯彻实施办法。保证有关安全生产的方针、政策、规程、制度得到落实。
c、主持分公司安全委员会的工作，及时解决安全文明施工及职业危害中存在的问题。确保安全技术措施经费投入。总结、推广安全施工的经验。
d、确保内部承包合同中有安全施工的奖罚措施，贯彻安全施工与经济挂钩的考核办法。
e、组织并参加分公司的安全施工大检查。
f、按“三不放过”的原则组织并主持事故的调查处理工作。
3）、安全主管员责任制
a、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助领导组织和推动施工中的安全工作。
b、制定分公司安全工作计划，经审定后组织贯彻执行。
c、汇总安全技术措施计划，经批准后督促实施。
d、组织开展安全施工的宣传教育工作。组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习、考试和取证工作。
e、协助项目经理组织召开分公司安全工作会议。参加现场生产调度会，及时检查、布置、总结施工中的安全工作，协调解决存在的问题。
f、审查施工组织设计和重大施工项目的安全施工措施，并监督措施的执行。
g、协助领导定期组织并参加安全大检查和业主组织的安全大检查，对查出的问题，按“三定”（定人、定时间、定项目）原则督促整改。
h、负责组织安全网络活动，定期召开安全员工作例会。监督、检查各班组安全工作，指导班组搞好安全建设。
i、贯彻落实安全奖惩办法。负责制定安全施工与经济挂钩的实施细则。严肃查处事故和违章违纪行为，对安全工作实行重奖重惩。
g、参加事故的调查处理工作。
k、负责建立与安全、文明施工相适宜施工的环境，负责施工现场的文明施工管理。
10.3.2 安全检查制度
1）、根据工程地理和气候特点以及季节变化，由项目经理组织有关负责人进行，对防暑降温，防雨防洪，防雷电，防风及防冻保温等工作，开展正常性的检查。
2）、工程处安全检查，由工程处经理、安全员负责。对每个施工项目至少开展三次检查。
3）、各级安全管理人员，应在各自业务范围内进行每日巡回检查，检查中发现的问题及时处理并记入巡回检查记录表。
4）、各级检查组和检查人员有权要求被检查单位报告安全生产工作情况及提供有关资料，有权调查询问及召开座谈会，有权制止违章作业行为，对重大隐患问题有权提出限期整改、停业整顿的要求，并向上级报告。
5）、各级检查组织人员，对查出的隐患问题，要及时逐项分析，研究落实整改措施，做到定时间、定责任人员。
6）、对所有的隐患问题都必须立即整改，不得拖延。有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，应订出计划，按期解决，做到条条有落实，件件有交待。
10.3.3 安全例会制度
为及时传达甲方、公司的安全生产会议和文件精神，学习有关安全生产法律法规，促进安全生产管理上台阶上水平，特制定安全学习例会制度。
1）、项目安全生产领导小组每周至少召开一次安全生产会议，听取安全管理部门的工作汇报和建议，分析安全生产形势，及时解决存在的问题，制订并落实安全防范措施，部署下一阶段安全工作任务。
2）、安全技术处每三天召开一次各级安全员会议，传达学习上级有关安全生产的指示文件和法律法规，开展案例分析讨论。
3）、项目工程施工前、施工中和施工结束后，分别组织工人召开一次安全例会，结合施工工程实际情况，学习安全有关知识，找出存在的问题，制订安全施工计划，落实具体安全施工措施，确保每项工程安全施工。
为进一步落实安全生产责任制，确保安全生产，特制订安全生产奖惩办法。
10.4.1 专项奖励
1）、公司设立安全专项奖，专门用于公司在安全生产中有贡献的人员作一次性奖励；与此同时，所有由于违章作业的罚款亦并纳入安全基金，统一使用。
2）、奖励对象
a、认真执行国家或上级有关安全规定，并取得显著成绩的单位，
b、发现事故预兆后，采取果断措施，避免重大事故发生的有功人员。
c、在事故抢险救灾中，使人民生命和国家财产免受损失者。
d、在劳动保护、安全生产方面有重大发明创造或科研成果者。
e、对安全生产工作提出切合实际、行之有效的合理化建议者。
f、在开展“百日安全竞赛”、“安全合格班组”等活动中成绩显著的单位和个人。
g、在公司每季度安全检查中连续获得流动红旗的单位。
10.4.2 违章处罚
1）、严禁不戴安全帽进入施工现场，违者罚款50～100元，安全帽不系带者，罚款20元。
2）、在高处违障作业者罚款300～500元。
3）、凡有高压线的地方，施工操作点必须满足规定的安全距离，设有可靠的防护措施，并经供电部门认可再进行施工，违者罚施工队负责人30～50元，单位领导20～60元。
4）、车辆行驶必须执行省公路交通十项禁令，违者罚款30-50元，此款在奖金或工资中扣除。
5）、乙炔发生器或乙炔瓶与氧气瓶的摆设与使用，必须保持规定的安全距离和采取防护措施，严禁在高压线下使用，违者罚款30～50元。
6）、凡接到整改通知书或被罚款通知书后拒不办理的以及和执行人员无理取闹的，要加倍处罚。
7）、事故处理必须坚持“三不放过”的原则，严格执行事故报告制度，凡发生事故拖延报告或隐瞒不报，或破坏现场，弄虚作假者，参照上级有关条款对具体人和有关单位加重处罚。
10.4.3 其它奖罚
1）、凡在公司每季度安全检查中获安全先进的单位，其综合奖基数加上5%。全年无重伤和死亡事故，工伤率不突破控制指标的单位，综合奖基数加上10%。每发生一起死亡事故罚款8000～10000元；一起重伤事故在综合奖基数扣50%或罚款3000～5000元。
1）、为了加强公司的安全管理，提高作业人员、设备安装维修人员的安全意识，对安全生产、劳动保护有足够的认识，熟悉国家有关安全生产、劳动保护方面的法律法规，熟悉本职工作的安全技术及专业知识，公司制定了安全培训考核制度。
2）、积极参加组织有关人员参加安全监督管理部门组织的安全培训班，不断提高安全生产意识安全技术水平。
3）、定期组织特种操作人员、设备安装维修人员进行培训教育，学习国家有关安全生产、劳动保护方面的法律法规，学习企业内部的各项安全规章制度。
10.6.1 文明施工目标
在工程施工中，施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固体废弃物、二次污染，以及噪声、振动对环境的污染和危害，达到国家有关环境保护的法律法规、当地政府和建设单位的有关规定以及甲方提出的相关要求。
10.6.2 文明施工保证措施
1）、防止二次污染保障措施
a、不准在现场焚烧垃圾等产生烟尘和恶臭气体的物质。
b、施工和生活污水排入下水道，不随便乱流。
c、妥善处理泥浆水，未经处理不直接排放。
d、采取有效措施控制施工过程中的扬尘，对锅炉本体清扫时，应采用湿拖把进行拖洗。
e、将废弃的油漆以及稀料等盛入相应的桶内，定期进行处理。
f、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。
g、对产生噪声、振动的施工机械，选用噪声、振动小的机械施工。
h、合理安排工作顺序，将有噪音的工作尽量安排在白天施工，以减小对其他人员夜间休息的影响。
i、打磨除锈时，戴好护目镜及防尘口罩。
j、烟囱防腐刷漆时，为防止油漆洒落造成二次污染，应在施工点的下方铺设塑料薄膜，生产重点部位应设有环保员专门监督，如发生二次污染应及时处理。
涂装施工中所用的材料大多数为易燃材料，在涂装过程中形成有机溶剂的蒸气，与空气混合后，在一定浓度条件下，一旦接触明火，极易引起火灾爆炸，因此涂装现场必须采取防火措施。
1）、施工现场应远离易燃物品仓库，并不允许在现场堆放易燃物品。
2）、施工现场严禁烟火，必须有消防器材和消防水源。
3）、擦拭过溶剂的棉纱、破布等，应存放在带盖的铁桶内并定期处理。
4）、严禁随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。
涂料中的大部分溶剂和施工中的大部分稀释剂都是有毒物品，施工人员长时间吸入体内的中枢神经系统、造血器官和呼吸系统会受到伤害。为了防止中毒，应做到以下几点：
1）、施工现场应有良好的通风。
2）、施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。
3）、施工人员应避免接触溶剂，操作时应穿着工作服，戴手套和防护眼镜等。
4）、施工人员连续作业的时间不宜太长，应间断地离开现场去呼吸新鲜空气。
5）、严格限制空气中有害物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中规定的最高卫生许可浓度。
1）、认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并指出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施和安全交底，严禁布置施工。
2）、电气作业严格执行“电业安全工作规程”中的“二票三制”。
施工前必须对每个施工人员进行一次身体检查，血压、心脏要符合高空作业的体格标准，所有施工人员必须持有登高作业证。
3）、组织施工人员。进行现场安全教育和安全方案的学习。熟识现场环境，明确安全要点，充分了解操作程序和规程。请厂方安全部门对施工人员进行安全教育，学习厂纪厂规，严格遵守甲方的各项安全制度。
本工程中所采用的主材都是易燃、易爆、危险物品，为了预防火灾和减少火灾的危害，保证工程按期顺利完工，特制定以下预防保证措施：
1）、制定防火安全制度和消防安全操作规程
2）、实行防火安全责任制，确定消防安全责任人。
3）、针对本工程的特点，对所有施工人员进行火灾预防宣传教育。
4）、定期组织防火检查，消除防火隐患。
5）、根据工程的特点，按照有关规定，配置消防设施和防火器材，设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施完好有效。
6）、采用无机材料隔断易燃作业区。
7）、在操作平台和运输平台上，各配置三台干粉灭火器。在烟囱积灰平台上配置10台干粉灭火器。
8）、因本工程所采用的材料都是易燃易爆物品，必须采用专门仓库，并设置危险标志。
9）、施工中严禁任何施工人员带有火种进入施工区，交叉作业时严禁使用明火以及进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业。
10.11.1 人员安全防护措施
1）、在施工中为职工配备合格的安全防护用品，并根据季节变化做好防暑降温、防寒防冻措施及物资准备。
2）、安全设施按照电力工业部《火电工程施工安全设施规定》设置标准化安全设施。施工现场做到周边有围栏，施工区域周边有隔离，用电有漏电保护，打桩作业设警戒绳，防止他人误入，运用安全设施，为施工人员设置第二道安全防线，确保人身安全。
3）、安全网设置：脚手架的下列部位必须设置栏杆和挡脚板或栏板、立网：
所有外架操作层的外侧；
跑道及休息平台的两侧；
, 双排外驾四周用密目网封闭，脚手架高空物影响范围内有同时进行的其它施工作业或有行人通过时应采取外立面全封闭围护以及搭设通道防护棚。
10.11.2 机械、工器具的安全管理
1）、所有的机械、安全工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。
2）、所有机械均有安全操作规程和岗位责任制。
3）、认真做好机械的管、用、养、修工作。
4）、按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具，不得使用，确保安全。
5）、行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。
10.11.3 施工用电安全管理
1）、有专人管理施工用电，由专业人员按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。
2）、施工配电箱采用标准化的配电箱，班组施工采用便携式配电盘。
3）、所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。
10.11.4 安全文明施工标准化设施
1）、标准配电柜：从建设单位指定的电源点引接电源后作施工用的配电柜，该柜为双层门，除开关把手和接线端子外，为全封闭，内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门上设有紧急跳闸按钮。
2）、便携式配电盘：供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘设有漏电保护、多种形式的插座和收、放电源线装置。
3）、安全标志牌：用于需要作提示、警告、禁止、命令的场所，并布置在醒目处，以引起注意。
4）、红白安全警戒绳：用于施工区域周边的隔离警戒。
5）、垃圾箱：布置在主要施工场地，临时存放垃圾。
6）、灭火器：用于现场防火。
参加防腐施工的员工，均是江苏昊天高空建筑工程有限公司的管理人员和内部施工人员。凡是参加高空作业人员在施工期间均参加意外伤害保险。
为了在规定的时间内，优质地完成本项目的施工任务，根据本项目的特点和计划工期，以及我司施工人员的施工能力、设备状况，我司将向该工地调遣如下施工机械、机具：
设备名称
型 号
产地
数 量
出厂年份
备 注
高空作业吊蓝
ZLP120专用烟囱吊蓝
中国
1套
14年
电动打磨机
德国
15台
电缆线
50平方、20平方
若干
棕绳
Φ18
1000米
空压机
6kg,10m3/min
1台
15年
切割机
上海
8台
砂轮切割机
Φ350
4台
电焊机
Bx250
广州
5台
卷扬机
JMW3
南通
2台
除湿机
搅拌机
配搅拌头
电火花检测仪
50735 KOLN S10
温度、湿度检测仪
Tt210
4只
水平尺
500
防爆照明设施
低压
钢丝绳
8#、10#、13#
4000米
滚筒
40套
配电屏
85km、250A
2套
加热器
钢直尺
1000
橡皮锤
胶桶
测湿器
C575
上海市
风镐
监视系统
为了在规定的时间内，优质地完成本项目的施工任务，根据本项目的特点和计划工期，以及我司施工人员的施工能力、以及人力资源状况，我司将向该工地调遣如下数量、工种的施工人员，进场施工：
本工程计划拟投入施工人员50人
工 种
月
平均
高峰
项目经理
安全负责人
管理人员
安装工
防腐工
26
机械维护
架子工
合计
55
我方遵守招标方的工程总体进度计划，并在得到进入现场的通知后7天内，在现场开始实质性工作，并服从招标方的整体调度安排。
具体工期计划在得到通知进入现场后进行详细安排，烟囱的防腐施工工期限制在50天内。
施工工期计划表
名 称
施工工期
施工前期准备
7天
提升设备安装
2天
烟囱内壁处理（喷砂、打磨）
烟囱内壁涂刷底涂
刮涂氟聚合弹性材料+粘贴玻化陶瓷砖+面胶
30天
竣工验收
1天
拆除施工设备、清理施工现场
封闭施工通道：
总工期
50天（全天24小时工作）
序
号
招标文件
投标文件
条目
简要内容
简要内容及说明
无
1. WHS点质量控制记录表
W（H、S）点质量控制记录表
合同名称： 编号：HSGK-TJ-W-001
工程名称
验收部位
承包单位
项目负责人
施工单位
施工经理
施工执行标准名称及编号
《电力建设施工质量验收及评定规程》—第1部分：土建工程（DL/T5210.1—2005）
检查项目及检查方式
检查项目：
检查方式：
质量标准
检
查
情
况
检查结论
检查人员签字
监理单位
建设单位
2.分部工程、分项工程、检验批质量验收记录
分部工程质量报验单
编号：HSGK-10TJ-A19-01-001
合同编号
致 XXXX监理项目部：
分部工程已完成施工任务，并按工程质量检验评定项目划分表规定和设计及有关标准、规范要求进行了自检，质量等级自评为合格。
拟请于 年 月 日 时查验。
附件：自检资料（隐蔽工程、施工和自检记录、质量检验评定资料）、检验批验收资料。
项目部（章）
项目（技术）负责人 ： 年 月 日
监理单位审查意见：
□ 合 格。
□ 不合格。监理部意见一式 份，每份 页。
监理部（章）
监理工程师： 年 月 日
建设单位审批意见：
建设单位：
项目（技术）负责人： 年 月 日
注：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、监理单位各存一份，承包单位存二份。
分部（子分部）工程质量验收记录
编号：T-10-01-01
单位（子单位）工程名称
技术部门
负责人
质量部门负责人
质量员
分项工程名称
检验
批数
施工单位检查结果
承包单位检查结论
监理（建设）
验收意见
烟囱筒体内壁基层处理
烟囱筒体内壁滚刷防腐涂料
烟囱筒体内壁牛腿部位加强处理
烟囱筒体内壁粘贴玻化陶瓷砖
烟, 囱顶口部位防腐处理
质量控制资料
齐全、正确、工整
安全和功能检验（检测）报告
符合有关规定
观感质量验收（综合评价）
好
验收结论
合格
年 月 日
分项工程质量报验单
编号：HSGK-10TJ-A18-01-001
分项工程已完成施工任务，并按工程质量检验评定项目划分表规定和设计及有关标准、规范要求进行了自检，质量等级自评为合格。
附件：验收资料（施工和自检记录、质量检验评定资料及分项工程质量验收记录）。
分项工程质量验收记录
编号：T-10-01-01-01
分部（子分部）
检验批数
项目技术负责人
检验批及部位、区段
施工单位自检结果
监理（建设）单位
自检结果
质量检查员： 施工经理：
经查检验批 项，合格 项，此分项工程评为合格。
项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人：
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
检验批质量验收记录
表3.0.18-1 编号：
分部（子分部）工程名称
施工执行标
准名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程
第1部分：土建工程DL/T 5210.1－2005
专业技术员
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
承包单位检查记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
外观质量
不宜有一般缺陷
符合
尺寸偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差
基层结构
基层表面不应有疏松层，坚硬表面裸露可见。
一
般
表面平整度
表面平整，不应有凹坑、麻面、裂缝、起砂等缺陷
基层表面要求
应坚固密实、洁净，必须干燥
主控项目符合要求，一般项目合格，此检验批评定为合格。
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
3.工程竣工验收报告
工程竣工验收申请单
编号：
我单位承建的 单位（单项）工程项目施工已全部结束，并经自检合格，请组织竣工验收。
监理部 (章)
总监/副总监： 年 月 日
建设单位（章）
注：本表一式四份，由承包单位填写，查验后，建设单位、监理单位各存一份，承包单位存二份。
工 程 竣 工 验 收 报 告
单位工程名称
承包形式
工程结构
工程地址
开工时间
竣工时间
验收内容：
验收结论：
项目负责人：
监理单位（章）
总监理工程师：
承包单位（章）
1.工程质量检验评定项目划分表
工程编号
质量控制项目划分
控制点统计
控制标准
编号
分部（分项）工程
见证点
W
停工待检点
H
旁站点
S
烟囱防腐工程
1.1
烟囱筒体内壁防腐工程
1.1.1
烟囱内壁喷砂及清洁处理
∕
1.1.2
烟囱内壁找平修补
1.1.3
烟囱内壁滚刷防腐底涂
1.1.4
烟囱内壁牛腿部位加强处理
1.1.5
烟囱内壁粘贴玻化陶瓷砖
1.1.6
烟囱内壁高冲刷区、高流速区防腐施工
1.1.7
烟囱顶口部位防腐
1.2
烟囱内壁与水平烟道衔接部位防腐
1.2.1
1.3
烟囱底部积灰平台防腐及排酸系统安装施工
1.3.1
烟囱底部积灰平台防腐
1.3.2
烟囱底部及烟道底部排酸系统安装施工
1.4
水平烟道防腐
1.4.1
水平烟道防腐（含烟道隔离墙施工及防腐）
2.工程质量控制点设置表
施工工序
质量控制单位
质量控制点
类型
施工
班组
项目部
监理
业主
W.H.S
烟囱内壁表面喷砂及清洁处理
★
烟囱内壁牛腿部位特殊处理
S.H
施工操作平台拆除
烟囱顶口部位防腐施工
W.H
烟囱积灰平台防腐施工
水平烟道防腐施工（包含烟道隔离墙施工）
烟囱与烟道衔接部位防腐施工
12
13
烟囱防腐工程竣工验收
致 XXXX监理项目部：
分部工程已完成施工任务，并按工程质量检验评定项目划分表规定和设计及有关标准、规范要求进行了自检，质量等级自评为合格。
致 XXXX监理项目部：
分项工程已完成施工任务，并按工程质量检验评定项目划分表规定和设计及有关标准、规范要求进行了自检，质量等级自评为合格。
致 XXXX监理项目部：