大唐淮南洛河发电厂二期2×300MW机组烟气脱硫工程旧烟囱防腐改造工程

防腐设计方案

江苏悦中高空防腐工程技术有限公司

2007年

第一章  防腐设计方案

一、工程内容

大唐淮南洛河发电厂二期2×300MW机组烟气脱硫工程旧烟囱防腐改造工程包括防腐材料供货、材料二次转运、施工设备进出场、临时设施、施工准备、施工（包括内壁清洗和打底、防腐层施工、烟囱底部清灰等）、养护、竣工、交付、缺陷责任和最终接收等所有工作。

二、工程概况

1、工程地点

洛河发电厂位于安徽省淮南市洛河镇附近， 距市中心区约15km。厂址地处淮河南岸，北依淮河大堤，西靠大涧沟，东接洛河镇，南临淮（南）蚌（埠）公路（206国道），隔淮河15km与平圩电厂相望。

2、当地气象条件

历年平均气温                       15.6℃

极端最高气温                       41.2℃

极端最低气温                       -16.7℃

历年平均最高气温                   20.4℃

历年平均最低气温                   11.4℃

最热月（7月）平均最高气温          32.5℃

最冷月（1月）平均最低气温           6.3℃

历年平均气压                       1013.3 hPa

历史最高气压                       1045.9 hPa

历史最低气压                       976.8 hPa

历年平均相对湿度                   72%

历年最小相对湿度                    5%

年最大降水量                       1567.5 mm（1991年）

年最小降水量                       471.0 mm （1966年）

历年平均降水量                     936.9 mm

历年最大日降水量                   218.7 mm （1991年6月14日）

历年平均风速                       2.7 m/s

历年最大风速              19.0 m/s（1955～1979、1996～1999年无资料）

五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速23.7m/s，相应基本风压0.35 kN/m2

百年一遇离地十米十分钟平均最大风速 25.3m/s，相应基本风压0.40 kN/m2

年主导风向                             E（11%）

年次导风向                             ESE（10%）

夏季主导风向      E、SE、ESE（11%） 夏季次导风向  S、SSE（7%）

冬季主导风向                           E（10%）

历年最大积雪深度（cm）                35

历年最大冻土深度（cm）                13

3、脱硫改造概况

大唐淮南洛河发电厂二期#3、#4机组烟气治理工程拟采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，不设GGH。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐涂层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。

4、原烟囱基本情况

洛河电厂二期工程2×300MW机组共用一座钢筋混凝土单筒烟囱，烟囱总高210m，烟囱出口直径7.4m，烟气入口直径17.30m，在7.15 m标高处设集灰平台。烟囱已经运行约有10年时间。烟囱原防腐采用内衬240㎜厚特种陶质耐酸砖，使用B型816耐酸胶泥砌筑，钢筋混凝土筒壁内侧涂OM型耐酸涂料二度，在牛腿下300㎜范围内，增加一度面漆。保温隔热层采用80㎜厚防水树脂珍珠岩，导热系数λ≤0.06W/m·K，容量≤200㎏/m3量。本期工程烟囱结构形式如下图所示。内部防腐面积约为7500m2。

5、防腐施工要求

（1）停机施工周期不超过30天（含养护时间）。

（2）原烟囱防腐改造后应能满足在脱硫系统运行或停运时的工况要求。

（3）保证防腐层材料具有良好的稳定性，具有高的防腐、耐磨、抗渗、抗老化、柔韧性等性能。可在-30～180℃下长期使用，可承受200℃的热冲击。在45～160℃条件下长期连续运行时，防腐层不会出现龟裂、起泡等不良现象。可承受200℃的热冲击。

（4）防腐验收交付使用后5年内不应出现起泡、龟裂、脱落等不良现象；防腐寿命20年。

（5）所有喷涂衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年；

（6）所有喷涂底剂、防腐层、面层保证期不少于20年；

（7）承包人保证防腐内衬材料在50℃和180℃烟气突然交替的工作环境时，底剂、防腐层、面层不产生裂纹、断裂和剥落，且能承受锅炉事故状态高温（≥200℃）烟气的短时冲击。

无有害物质积累

（8）应保证在烟囱不投运的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。

（9）保证施工所需装置和设备噪声水平必须满足强制性国家标准：

u 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准

u 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）。

（10）在脱硫停运时，保证烟囱入口温度小于120摄氏度。

三、烟囱运行设计技术参数

表3－1  脱硫不运行和脱硫运行时的烟囱、烟囱入口烟气参数对比

注：脱硫前正常运行时烟气温度为132℃，事故状态下烟气温度约为160℃。

四、防腐方案设计依据

（1）大唐淮南洛河发电厂二期2×300MW机组烟气脱硫工程旧烟囱防腐改造工程的招标文件所提供的该项目的所有技术参数；

（2）具体依据见本技术规范书《第一章防腐方案设计》中执行的相关标准及规范；

（3）大唐环境科技工程有限公司多年来在防腐蚀工程应用及施工方面结累的经验、技术及产品使用特性。

(4)我公司多年来在防腐蚀工程应用及施工方面结累的经验、技术及产品使用特性。

(5)执行的相关标准规范

1)招标文件的技术要求及标准

u 大唐环境科技工程有限公司和各生产厂商ISO9001质量保证体系

u 大唐环境科技工程有限公司相关材料技术说明、施工规范

五、防腐材料介绍(设计方案说明)

1、湿法烟气脱硫工艺的烟囱运行工况条件

湿法石灰石洗涤法是国外应用最多和最成熟的工艺，也是国内火电厂脱硫的主导工艺。湿法脱硫工艺主要流程是，锅炉的烟气从引风机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫(FGD)系统。在烟气进入脱硫吸收塔之前经增压风机升压，然后通过烟气—烟气加热器(GGH)，将烟气的热量传输给吸收塔出口的烟气，使吸收塔入口烟气温度降低，有利于吸收塔安全运行，同时吸收塔出口的清洁烟气则由GGH加热升温，烟气温度升高，有利于烟气扩散排放。经过GGH加热器加热后烟气温度一般在80℃左右，可使烟囱出口处达到更好的扩散条件和避免烟气形成白雾。GGH之前设的增压风机，用以克服脱硫系统的阻力，加热后的清洁烟气靠增压风机的压送排入烟囱。当不设GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在40～50℃。

烟气经过脱硫后，烟气中的二氧化硫的含量大大减少，而洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然残留近10%的二氧化硫和三氧化硫。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气有以下特点：

（1) 烟气中水份含量高，烟气湿度很大；

（2) 烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40～50℃之间，经GGH加温器升温后一般在80℃左右；

（3) 烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸露点温度降低；

（4) 烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强。

（5) 烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。

2、烟气特点对烟囱设计的影响

（1）烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。

（2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。

（3）酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。

3、烟囱主要运行的三种工况

由此可知，排放脱硫烟气的烟囱比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，这也许与我们的传统观念有所不同。目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：

（1）排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在130℃左右。在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料属气态均匀腐蚀，腐蚀情况相当轻微。

（2）排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经GGH系统加热，进入烟囱的烟气温度在80℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。

（3）排放经湿法脱硫后的烟气，进入烟囱的烟气温度在40～50℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露的酸液流淌。

在设有脱硫系统的电厂，由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时，烟气温度较高，一般在130℃左右，故设计烟囱时，还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。

同时在烟囱的防腐蚀设计中还应该考虑到以下几个综合因素：残留的灰粉平均粒度、灰粉的硬度、灰粉的冲击能量、灰粉的浓度、烟囱的最大曲率变化（实际不大于1%）。基于以上的考虑，我们推荐采用山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱防腐涂料。

2、本工程烟囱防腐材料采用OM型烟囱防腐涂料。

3、OM型烟囱防腐涂料属薄浆型防腐涂料，适用于钢筋混凝土烟囱筒壁内侧和内衬现浇轻质耐热混凝土表面的防腐处理，由于这种涂料的渗透力极强，可渗透到混凝土表面内1-3mm,粘结力较好，不易脱落，这种涂料不受基层混凝土含水率的影响，可以在混凝土浇灌后的任何时候，在任何湿度的混凝土表面上涂刷，施工比较简单。

4、各层烟囱防腐内衬规格及数量表

5、主要性能及指标

表面干燥时间   ＜4小时

常温贮存时间   ＞270天

耐热性         250℃（1小时）

耐酸性         40%H2SO4，常温30天或80℃15天

抗渗性         ≥0.6Mpa

与砼（或陶质砖）粘结力  ＞1Mpa

耐水性         常温浸水30天

可以在潮湿的基层上作业，对含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水就可以进行涂料的施工。

6、各层烟囱防腐内衬各层的材料特性

（根据所用材料按此表格式由投标人分别填写）

a．材料名称                 　　环氧腻子　　

b．材 料 種 類              　　　　　　　　

c . 化学成分

d．材料物理特性

a．材 料名称                      OM烟囱耐酸涂料

b．材 料 種 類                   OM-4烟囱耐酸涂料

c. 化学成份

d．材料物理特性

a．材 料名称                     OM烟囱耐酸涂料

b．材 料 種 類                  OM-5烟囱耐酸涂料

c. 化学成份

d．材料物理特性

7、材料用量概算

1、界 面 剂： 0.5t/千平米

2、腻    子： 2t/千平米

3、OM-4底料： 0.8t/千平米

4、OM-5面料： 0.6t/千平米

5、玻璃丝布： 1500 M2/千平

8、施工特点及性能比较

9、技术差异表

六、OM涂料施工工艺

1、防腐工艺要求

2、OM型防腐衬里材料工艺流程

内壁检查→表面净化→表面修补打磨→压缩空气吹扫→涂刷界面剂→干燥→批刮腻子→厚度检查→涂装第一道→铺贴玻璃丝布→涂装第二道→面层涂料涂装→验收

1、内壁检查

检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或有凹起的部位，采用耐酸胶泥砌实补平。

2、表面净化

在条件允许的情况下，砼烟囱内部可采用高压水冲洗，压力以500bar的高压清水冲洗，将表面留存的浮尘、松散的混凝土等全部冲洗干净。对积灰严重的部位采用人工机械清理，做到表面无积灰、油污。

用经过除水处理的压缩空气对潮湿的部分和需要吹干的表面吹风处理，以保证涂装表面适合油漆施工条件。等其表面干燥后，再以底涂进行封闭。

3、表面修补打磨

采用电动砂轮打磨机将烟囱内表面的水泥浆、耐酸砂浆等附着杂物打磨干净，保持表面平整

4、涂刷界面剂刮腻子

OM牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，厚度约0.1MM。

界面剂不但有极强的渗透性，而且也极易挥发和干燥，所以滚刮腻子可以和界面剂同时进行，腻子调好后可采用滚涂上墙，跟着批刮的方法进行，特别要强调的是这道批刮得工序很重要，是保证内衬墙面密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。厚度约0.6--1.0MM。

5、铺贴玻璃丝布、刷OM-4面料

待腻子完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝布，用手糊法进行施工，先在墙上涂刷一层OM-4底料，随即衬上一层玻璃丝布，其上再刷一层OM-4底料。厚度约0.5MM。

6、刷OM-5耐高温防腐涂料：

贴布和刷底料6-10小时，用手按涂层已经不粘手时就可以开始刷OM-5面料，两层面料之间必须保证有6-10小时的技术间歇时间，绝不能连续不停的刷，以保证足够的涂层厚度（0.3-0.4MM）。

7、最终检查

各防腐层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、开裂及脱落现象．

l 外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

l 整个防腐表面的外观检查，不允许出现下列情况：

l 防腐极度的不均匀

l 水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，剥落

l 面层明显见到了底层

七、设计使用寿命

1、适应运行温度为-40℃～160℃，最高温度为200℃（短时热冲击）

2、在100～160℃条件下长期连续运行以及脱硫装置投入与切除而引起的冷热烟气变工况运行时，防腐层不会出现龟裂现象。

3、并保证在工程竣工后的下一个大修周期，对烟囱内部进行检查，对于质保期内出现的问题，应无偿提供修复服务。

4、满足烟气强腐蚀运行15年以上。

八、技术服务与与联络

1、现场技术服务

（1）我公司将及时提供本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。

现场服务计划表

（2） 现场服务人员的职责

1） 现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，本公司技术服务人员向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），本公司技术人员对施工情况进行确认和签证，否则招标人不得进行下一道工序。经本公司确认和签证的工序如因本公司技术服务人员指导错误而发生问题，本公司负全部责任。

2）施工、调试重要工序

2、培训

（1） 我方承诺对布景主相关人员进行防腐蚀专业知识的培训工作，培训内容与工程进度一致或提前。

（2）培训计划和内容

3、技术服务与联系表

若中标后技术服务说明：

1、我方将进行现场施工管理和技术服务；

2、我方派遣的现场管理和技术服务人员将对施工人员进行培训、技术交底、讲解和示范，质量检查、施工管理。对前后工序和施工情况进行确认和签证，同意后方能进入下道工序；

3、我方在烟囱衬里投入运行后，进行跟踪。

第二章 施工组织方案

一、编制依据

1、根据国家及行业相关标准及规范(详见第二章4执行的相关标准及规范)和我方的施工经验。

2、工程内容：

对大唐淮南洛河发电厂二期2×300MW机组烟气脱硫工程旧烟囱防腐改造工程的烟囱防腐设计、内衬材料的提供、现场施工。

3、施工工期：据标书提供的工作量并结合现场情况，依据曾在此项目的施工经验及其完善的现场管理机制，我方确认工期为25个工作日以内。

二、组织机构设置

1、组织机构图

施工组织体系图

2、防腐工程现场临时指挥中心

3、施工组织体系说明

（1）工程部按“组织、监督、执法、协调”“八字”原则对工程项目部的“质量、安全、进度、降耗、形象”“十字”要求进行全面管理。

（2）技术部协助工程部培训技术工人，未获得技术工人培训上岗证的工人不得安排上岗。

（3）技术部对工程技术难题进行指导服务。

（4）质管部对工程质量进行全面监理。

（5）供应部根据工程部计划要求按时将材料分批运抵施工现场，保证工程进度要求。

（6）甲方监督大众是否按“技术方案”和协调会要求等组织施工，并就现场工作进行协调。

（7）工程部长负责公司各项工程的质量、安全、进度；

（8）项目经理负责本工程的质量、安全、进度；

（9）专职安全员负责整个施工过程中的安全生产、巡查、处理；

（10）设备保全组驻守现场保证设备、机具、电源等的正常进行,保证施工用设备、机具、线缆等的完好、安全。

（11）库管员保证所有主、辅材料的安全管理、领用。

（12）生产班长作为兼职安全员落实各项安全制度，班前安全检查、班后安全技术交底等。

（13）操作工严格按安全生产规程操作，禁止违章作业，及时发现安全隐患。

三、施工方案

1、施工顺序

安装施工作业平台→水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子→滚涂OM-4涂料底涂一道→滚涂OM-4涂料底涂二道→OM-5涂料二道→拆除施工操作平台→拆除烟囱外部脚手平台

（1）脚手架安装

a.本工程在烟囱与烟道口连接处7.5米左右高的位置采用满堂钢管脚手架。脚手架全部用∮48*3.5钢管和合格扣件扣结而成。∮48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9 m，内大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.9 m，小横杆间距为1.6 m。

b.脚手板采用∮8钢筋纵横焊接成网片。中距10cm,外形尺寸1.2*0.5 m密铺。用12#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封。

c.拆除脚手架按照先上后下的顺序，拆架前应先将操作层以及安上的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。

（2）吊篮施工方案

根据现场的实际情况，特制定如下方案：

因为电厂烟囱有240米高，施工的非常特殊性，我们这次是使用烟囱专用吊篮作为垂直运输的主要工具。

（3）操作平台搭设

本工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机械有限公司生产的ZLP120型的烟囱专用施工平台(吊篮)的基础上，改装而成。改装后的施工平台安全、牢固、实用、拆装方便，外部施工作业平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。

2、本工程所使用的作业平台包括

2.1、 顶部平台悬挂横梁、人货运输平台、施工作业平台。

1）顶部平台悬挂横梁

在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的悬挂支撑。

工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一座金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与烟筒顶部预埋铁之间用φ8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至烟筒顶部钢平台上方，再用已安装在烟筒顶部的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至烟筒顶部上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上烟筒顶部，跨在烟筒顶部边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到平台悬挂所需指定位置按图纸固定好。

2）人货运输平台

人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的ZLP-120型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。

人货运输平台构造较为简单，底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选用φ8mm进口钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。

3）施工作业平台

施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径4.9-7米，中间开有φ3.3米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部平台悬挂横梁上。

3、操作平台制作安装

1）操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。

2）操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布16根50×50方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根φ8钢丝绳做斜拉绳固定在烟囱操作平台护栏上，然后在辐射梁上面满铺40mm厚的木板和加设安全网，并用白棕绳捆绑固定结实。

3）烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用18根φ8进口钢丝绳进行连接。其外圈上布置12根，内圈上布置6根系，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。

4）主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm 厚的木板，并用铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。

5）操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。

6）为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定的固定螺杆六根,防止施工平台晃动。

7）平台上设有自动平衡锁12只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。

8）平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。

9）中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。

4、水冲洗的施工方案

1）．水冲洗的操作过程

基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。

l 由于排烟筒顶口距地面有210米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了五台高压清洗机。清洗机压力必须大于100MPa，流量为每秒30升（一台机）。

l 先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；

2)水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。

3）施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部安装预留排水口，排水口的管径为DN200，用软管或塑料管道引到附近的冲灰沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。

4）冲洗后的检查

冲洗后如发现内壁有裂缝，将采用耐酸耐温环氧煤焦油腻子进行修补，以便后续抹涂的施工。

5、施工表面涂刷界面剂

要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。

1）滚涂OM腻子

厚度要求不小于1.0mm，施工后平整度每1平方米≤5mm。有利于增强OM涂料的附着力。

2）滚涂OM-4涂料底涂一道

施工方法为用滚筒涂刷，涂刷时一次蘸料不可过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，要求用力均匀，涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。施工后涂层干燥厚度为0.2mm，施工时要求：1、配料准确，搅拌均匀；2、涂膜无流挂；3、防腐过程中用湿膜测厚梳规进行厚度控制；4、涂层表面无针孔。

3）滚涂OM-4涂料面涂二道

施工干燥后涂层厚度为0.4mm。

4）OM-5涂料二道

施工干燥后涂层厚度为0.5mm。

6、各施工要点的控制

（1）内衬处理后的要求

1）内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

2）含水率低于6%以下。

3）采用OM腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于1.0mm。

4）凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。

5）内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由施工单位进行修复。

（2）水冲洗施工要领

水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。

1）喷水压力控制在6-8kg f/cm2，完全除去杂物。

2）冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。

3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处下部, 加高，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水管道中。

（3）灯光照明

烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W/支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。

（4）烟囱及烟道防腐施工要领

A、OM腻子施工

a、OM腻子材料配比：

OM-2涂料：固化剂T-31：石英粉＝1：0.3：0.8～1.2

b、配比方法：将OM-2涂料和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。

c、施工方法：内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1mm以上。

风干时间：约4-12小时，温度10-30℃。

d、OM腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用OM腻子填满。

B、OM涂料防腐施工要领

检查基层状况，要求OM腻子平整、干燥。

涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。

各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。

根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，改善施工环境。

总漆膜涂层厚度要求不得低于2.0mm。

四、施工工期安排

烟囱施工工期安排

施工准备 10 天；（含施工安全培训）

吊篮制作和材料准备3 天；（烟囱停运前）

吊篮安装、调试、验收2天；

烟囱水冲洗及修补6天；

OM涂料涂刷13天；

涂层验收1天；

烟囱内部工具拆除1天；

涂层保养2天；

需要停炉施工总工期 25 天

烟囱施工采用24小时连续工作。

施工进度计划表：

五、质量保证措施

1、质量检查按以下标准

<<工业建筑防腐蚀设计规范>>GB50046

<<建筑防腐蚀工程施工及验收规范>>GB50212

<<烟囱设计规范>>GB50051

<<烟囱工程施工及验收规范>>GB78

<<烟囱混凝土耐酸腐蚀涂料>>DL/T693-1999

《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T 901-2004等。

l 防腐工程合格率100%、防腐工程优良率90%以上

l 本工程防腐寿命不少于20年。

2、质量保障体系

我公司依据全面质量管理的理念，建立了完善的质量保障体系，公司在2000年就通过ISO9002质量体系认证。

3、工程项目质量保障体系图

4、原材料及现场施工质量保障措施

（1）原材料质量控制

施工前，由项目经理和项目质检员组织对供货方提供的OM型涂料主材的品种型号、性能和外观质量进行检验，产品应随批提供质量证明书和检测报告。OM涂料产品的型号、规格和技术性能须符合设计要求，必要时可委托国家检测机构进行检测。凡达不到上述标准以及超过有效保质期的涂料或其他主材不得使用并应及时通知供货方。

（2）对施工范围内设备,设施进行验收

公司针对每一工程项目均编有专门的项目质检作业指导书，具体规定了工程施工过程中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段的需要进行的质检和监控项目的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容，作为在施工过程中对质量检测和环境监控操作的依据和执行文件。

（3）检测仪器

充分齐全的检测仪器是保证施工质量的必要条件。公司拥有承担本项工程齐备的检测仪器，辅以富有实践经验的专业检测人员可以充分保证施工质量监控的准确性和可靠性。所有检测仪器必须经过定期校验，贴有合格证并在有效期内方可使用。

5、检查、验收

组织有关部门对烟囱整体防腐工程进行验收评价，确定验收合格后，我公司对烟囱内壁施工吊篮拆除。

6、作业平台拆除

将作业平台放到烟囱底部，将平台拆除，然后拆除钢丝绳和烟囱顶部大梁。作业平台拆除过程中除了拆除人员，任何人不得进入施工现场。

7、工程竣工验收交付使用

六、安全保护技术措施及其他特殊措施

1、安全目标：

l 不发生人身重伤和死亡事故；

l 轻伤负伤频率≤5‰；

l 不发生重大机械和交通运输事故；

l 杜绝重大火灾事故；

l 不发生重大质量事故；

l 不发生有人员责任的重大设备事故。

2、安全组织措施

（1）工程开工后成立分公司项目部安全文明施工委员会，项目部经理任主任，委员会负责现场安全文明施工管理制度的建立健全，协调处理施工生产中出现的各类安全文明施工问题。

（2）及时成立安全监察机构，充实安监人员，配备工地二级安监专职人员，及时介入施工生产，加强安全文明施工监督检查。

（3）建立以项目部经理为主的、各级行政正职负责的安全文明施工保证体系，负责现场安全文明施工工作的组织实施。

（4）建立以项目总工程师为首的、各级项目技术负责人负责的技术保证体系，负责各项作业指导书中安全文明施工措施的编制、审查及交底和实施检查工作。

（5）建立以项目部安全监察科为主的、以工地安全专职、兼职人员负责的安全文明施工监督检查体系，负责现场安全文明施工的监督检查及安全措施的落实工作。

（6）建立以施工人员为主互保网络，开展群众性的互查互保活动。

3、安全技术措施

（1）施工准备阶段

1）在编制施工组织设计时，重点突出确保施工安全的组织措施和技术措施，以及文明施工措施。

2）保证主干道的整洁和畅通，改善工艺方法和工序交接，编制避免土建与安装、安装与安装之间的大交叉施工措施，尽量减少立体交叉作业、高空作业和其它危险作业。

3）规划总平面布置图时，施工区所有道路尽量采用永临结合道路，锅炉烟道两侧留有足够场地，以便集中规划布置电焊机集装箱及配电柜等设备，并设有废料、及垃圾堆场。

4）消防设施全方位设置，覆盖生活区和整个施工现场，定期检查，确保消防设施完善有效，并对此负全责。

5）统一规划安全、文明施工标准化设施，组织对工程中采用的新工艺、新技术、新材料的安全技术要求进行调研，决定具体实施办法。

6）根据部颁“规定”和安全、技术管理责任制，明确所有单位工程和分部分项工程项目，划定施工技术安全措施分组编审及交底制度，做到分级负责、层层把关。

7）由安监科组织编制各部门和各级安全责任制，制定本工程安全管理细则。施工阶段安全文明施工管理严格执行安全文明施工例会制度。分公司安全文明施工委员会每季度召开一次会议，组织学习、贯彻党和国家的安全生产方针、政策及上级有关安全生产的指示。结合本工程施工任务、安全状况，研究布置具体实施措施、协调解决安全施工方面的问题。各专业工程处每月一次安全例会，总结上月的安全情况，收集、交流、推广安全施工经验，制定安全工作重点和具体措施。合理安排施工程序，对薄弱环节制定整改措施，检查落实各班组站班会执行情况。

（2）施工阶段安全及文明施工管理

1）严格执行安全文明施工例会制度，分公司安全文明施工委员会每季度召开一次会议，组织学习、贯彻党和国家的安全生产方针、政策及上级有关安全生产的指示。结合本工程施工任务、安全状况，研究布置具体实施措施、协调解决安全施工方面的问题。各专业工程处每月一次安全例会，总结上月的安全情况，收集、交流、推广安全施工经验，制定安全工作重点和具体措施。合理安排施工程序，对薄弱环节制定整改措施，检查落实各班组站班会执行情况。

2）施工人员安全教育纳入正常轨道，建立职工安全教育卡片，每年组织职工进行“安规”学习和考试，以及各种安全培训和考核。各级在编制月度施工计划中应同时编制安全重点要求，在施工调度上同时协调解决。

3）由项目管理部组织安监、质检、保卫等部门及使用单位做好对重点部位临建设施的检查验收。对大型施工机械拆装应组织好技术交底工作并督促做好安装后的检查和试吊工作。

4）所有施工活动，必须从现场实际出发，编制针对性的安全措施，合理安排施工通道、工作平台、防护隔离等安全设施。杜绝施工人员在无防护措施的情况下施工，施工技术措施应按编审程序，经有关部门审核并获批准后方可贯彻执行，各级管理人员应带领施工人员严格、认真执行措施，不经原批准人同意，不得擅自更改措施。

5）施工现场用电线路，用电设施的安装、使用符合安装规范和安全操作规程，对必须填写安全施工作业票的危险作业项目，应将施工措施、使用工具、安全用具、岗位分工、负责检查和监护人员的名单事先经工程、安监等部门审查，并经总工批准，由专业工程处专责工程交底后方可施工。

6）充分发挥专业技术的监督作用，定期开展专项检验和鉴定工作，从加强技术管理上确保施工安全。

7）推行安全、文明施工目标管理，在实施过程中，不论采取何种承包形式，都要实行安全事故和安全、文明施工管理的量化考核，项目部对工地、工地对班组、班组对个人互相逐级考核并签订安全风险责任书进行互保，以保障安全目标的实现。

8）按照批准的施工总平面布置图搭建临时设施，由工程科制定文明施工管理细则，明确责任区责任人，实行挂牌管理。任何人员未经许可，不进入生产区域。凡进入他人文明责任区工作的，应遵守该区域管理规定，接受责任单位的监督，凡因监督不力造成的脏、乱、差等不文明现象，均由责任单位负全责。

9）电焊头、边角废料、包装材料由责任单位回收。

10）脚手架、脚手板、钢模、道木等周转性材料工作结束后及时清理撤出现场。

11）公用设施集中布置（如施工用电、上下水、照明设施、道路、沟道等）落实责任单位并建立考核办法，营造安全、平稳、有序的施工环境。

12）出版设备堆放、库房布置、转运通道平面布置图，确保设备、材料对号入座、有序堆放。实行定区、定号、定位管理。

13）全面实行安全、文明施工联保责任制。对危险性大的项目，顶部大梁钢结构吊装等应建立由专业工程处领导、工程、安监人员、施工班组长组成的安全预测预报小组，对施工中可能发生的危及安全的环节进行事故预测分析，提出对策，及时消除事故隐患。

14）物资应供应部门应及时掌握制造厂家提供原材料的生产、运输情况，安装单位保证防护设施与设备衬里结构同步安装。

15）施工过程中形成的隐患，如预留孔洞、平台、屋面等实行谁负责施工，谁及时做防护设施，并负责维护。在工序交接时，安全防护设施同步移交，由工程、安监部门及安全、文明施工责任单位共同验收，不合格的，由原设置单位限期整改、完善，然后再由接受责任单位再进行验收并负责维护。

16）安全文明施工标准化设施：

l 施工工具分区集中布置。

l 专人负责用电、用水的使用，避免长流水、长明灯。

l 烟囱屋面临边、平台临边、设备安装开口，单根梁等安装处设置临时栏杆，施工危险区域采用安全围栏。

l 全方位设置临时消防设施，采用标准化的安全标志和规范化的安全标语。

（3）工程项目安全保证体系

4、现场的安全措施

（1）安全管理

1）、所有施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带。

2）、进施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿绝缘软底胶鞋并系紧鞋带。

（2）安全用电措施

1）、施工现场用电必须符合建设部JGJ46-83标准和本市的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。

2）、施工用电管理，操作由取得上岗证的电工担任。必须严格操作，无特殊原因和保护措施，不准带电作业，正确使用个人劳保用品。

3）、本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护。接地电阻不大于4Ω，角钢和接地线要求接触良好，接头用电焊M10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。

4）、配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4M，箱前及两米内不准放杂物，门锁应有效，配电箱应统一编号，按规定作好接地保护。

5）、移动电箱的距离不大于30米，做到一机闸一保护，井架开关一律实行低电压36伏起动。

6）、现场照明采用高光效、长寿命的照明，对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混合用的卤钨灯。

7）、各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。

（3）施工机械安全技术措施

1）、机械操作人员必须持有操作证上岗，必须严格操作规程，正确使用个人劳保用品。

2）、每一台电动机械的开关箱，装设过载负荷、短路、漏电保护装置，外设隔离开关。

3）、建立机械设备运行技术安全档案，每台设备的例行保护、定期保养及其它安全运行和检测记录确保准确、及时、齐全；两班制人员均实行交接班制度。

（4）施工人员安全职责

1）、服从技术领导，严格执行安全操作规章制度，并做好安全保护工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。

2）、每天施工前，对自己使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备正常使用。

3）、时刻关心安全、防火，不断提高对安全防火施工的认识，进入施工工地必须戴好安全帽，防止物材坠落。

4）、施工现场内严禁吸烟，以避免火灾发生。

5）、电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理员的批准，同时办好“动火证”，并做好动火周围的安全工作，配好监护员。

6）、要注意脚手架的牢固安全，制止冒险、冒失行为。挑板厚度应用五公分厚度以上的紧固木板，防止坠落物伤害他人。

7）、登高作业时应使用稳固的梯子。要集中思想，同时注意是否有架空电线影响及高空落物。

（5）电工安全操作规程

1）、在调试电器线路时，如发现自动短路及空气开关自动跳闸，必须查明故障原因后，方可合闸送电。

2）、在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用已损坏的接线和裸露的电线及电器。

3）、在安装或调试过程中经常注意导线保险丝的截面积和容量是否恰当。

4）、总配电箱应有触电保安器，装门上锁。所有的插头、插座、闸刀都必须完好无损。

5）、凡进行立体作业时，离地悬空高度超过5米，应系安全带，下层作业者应戴安全帽。

（6）电焊工安全操作规程

1）、工作前必须戴好防护用品。电焊钳、电线切勿搭在焊件上，以防止损坏漏电。

2）、掌握手钳时，手指不能放在铜头上。严禁将脚搭在电线上或电焊棒上。

3）、不准在易燃易爆物资附近进行焊接。

4）、在使用气焊时，严禁将气瓶抛掷、滚动、撞击、暴晒及接近高温。

5）、严禁把未熄灭的焊枪放入水中冷却。

6）、严禁在乙炔发生器附近有火种。

7）、工作时氧气瓶和乙炔发生器必须严格分离。（最近不得小于10米）

8）、焊接前应检查氧气瓶、乙炔发生器和皮管是否漏气。

9）、工作完毕后关闭乙炔和氧气瓶。按规定的安全措施处理放置。

（7）架子工安全操作规程

1）、钢管脚手架采用外径48~51mm，壁厚2~3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

2）、脚手杆件不得钢木混搭。

3）、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

4）、钢脚手板用2~3mm厚的钢板压制而成，厚度5cm，宽25cm，长度3~4m，脚手板端头有连接卡；钢板厚度小于2mm，应采用I级钢板制作。

5）、脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降失稳。

6）、脚手架底部必须垫不小于5cm×15cm×200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。杉篙立杆埋地深50cm，加绑扫地杆。

7）、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

8）、装修脚手架立杆间距杉篙不大于1.8m，钢管不得大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。

9）、脚手架必须按层与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8号铅丝的强度。在拉结点处设可靠支顶。高大架子不得使用柔性材料进行拉结。

10）、脚手架的操作面应铺满脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层设水平网。脚手板对接应设双排小横杆，两小横杆间距不大于30cm。

11）、脚手板操作面的端头处应绑两道防护栏杆。

12）、脚手板非作业层不铺板时，小横杆可部分拆除，要求是每步保留，相间抽拆，上下两步错开。抽拆后小横杆的距离为，结构架子不大于1.5m，装修架子不大于3m。

13）、结构用的里外承重脚手架，使用时荷载不得超过2646N/m2；装修用的里外脚手架使用荷载不得超过1960N/m2。

（8）起吊工安全注意事项

1）、在作业中，起重指挥要认真贯彻执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。

2）、要正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织司索人员绑挂吊拉，指挥起重机吊升、就位、较正和最后固定。

3）、严禁超负荷使用起重机与工具和索具。严禁斜拉、斜吊。严禁吊运重量不明的物件，严禁起吊半掩埋、冻结、连挂的物件。

4）、严格执行在吊装作业区内不准闲人进人的规定。任何人不得随同吊物上升攀高。在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的吊物下方。

5）、在室外作业时，遇有6级以上大风、重雾、雨雪等不良气候，应停止作业。夜晚作业，应有足够的照明条件，且经有关部门批准。

6）、因故停止作业，须采取安全可靠的维护措施，保护吊物与设备，严禁吊物悬空长时间停留。

7）、认真保护吊件安全和不受损伤。

8）、认真执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。正确使用绑挂物件的方法。通晓指挥信号。

9）、不斜拉斜吊，不起吊不明重量、半掩埋，冻结于地面、连挂于其他物件的吊物。

10）、做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得停留在已吊起的吊物下方。

（9）材料安全保管措施

1）、包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸要求。

2）、包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。

3）、包装标记符合招标文件内容。

4）、由于防腐材料不同于一般材料,储存在时对气候,环境有一定的要求.储存和使用过程中应采用安全防护措施，确保货物、人身和施工现场安全。

5）、所有材料用桶装后,存放在仓库里,防止雨淋和阳光直射。

6）、所有材料为易爆品,不能储存在热源附近,并有禁火标志。

7）、材料进入现场,经卖、买双方检验合格入库。

8）、仓库有专人保管，严格按公司的材料管理制度进行保管。

9）、材料进出库都有台帐，材料出库，记明材料用处及领料人。

10）、施工结束后，如有余量，将返库存或处理，不可随意堆放。

七、文明施工管理条例

本公司在工程施工现场的全体员工除严格遵守业主文明施工守则外，同时应遵守本条例和服从施工现场管理人员的监督及领导：

1、施工现场应设置醒目标识明确划分施工区域；

2、项目部和施工人员应统一着装，项目部成员应配带标有本人姓名和职务的胸卡，质检人员、安全人员着装应与其他人员有明显区别；

3、涂装施工应采取适当遮蔽措施避免漆雾飞散产生污染；

4、施工现场应经常在（不影响施工的前提下）醒目位置张挂或树立能鼓舞工程建设者的工作热情、反映现代工人精神风貌的标语牌或条幅；

5、施工人员应与友邻施工单位、施工现场附近的住户友好相处，主动协调施工中发生的问题，尊重友邻施工单位的施工成果，树立良好的文明施工形象；

6、严禁在施工现场吸烟；

7、严禁在施工现场赌博；

8、严禁在施工现场睡觉；

9、严禁在施工现场追逐和嬉戏；

10、严禁在施工现场打架斗殴；

11、严禁在施工现场进食任何食物；

12、着装整齐，严禁赤胸露膊，穿拖鞋；

13、举止文明，不准有侮辱性的语言和行为；

14、严禁将废料或涂料余渣、涂料桶乱丢乱扔；

15、进入施工现场必须配带胸卡；

16、与其它施工单位相处融洽，做到请字在头，谢字在后。

文明施工管理条例是每个员工日常行为的准则，也是公司的“形象”所在。

凡违反本条例将视情节严惩给予当事人警告、10-200元罚款、停工直至开除的处罚。

八、临时设施布置

1、需提供临建场地

2、施工条件

（1）满足衬里要求的设备

（2）设备内表面交接时，不合格母材表面的缺陷的修补；交接后由我方负责。

（3）现场施工所需的水、电提供点，提供点与设备的距离控制在10米范围内。

（4）设备内表面油污的去除（在母材内表面检查前）。

（5）施工用房屋、施工用场地。提供材料仓库面积不小于50m2。

（6）施工脚手架的提供，费用由我方承担。

（7）甲方应在烟道口开2.5m×2.5m直径的方形孔洞，以便乙方机械设备进入烟囱内部进行施工。

3、施工通讯

施工区内利用电讲机8部和移动电话进行对内外联系，办公区内利用移动电话进行对外联系（或电厂提供一部内线电话），以加强现场的调度与甲方的协调。

说明：（1）以上设备在施工中全部使用。

（2）以上设备在施工前进入现场。

（3）以上设备为施工中的主要设备，其它设备随其一同发放。

九、技术资料提交

1、我方投标阶段提供的资料

（1） 各规格衬里结构图

（2） 物性表及组份

详见（防腐方案设计）

（3）工程施工及验收规范。

2、双方签定合同后我方提供的资料

合同签定后10天我方向需方提供施工局部衬里图。

3、我方需提交的资料

我方向需方提交的技术资料按阶段提供，技术是全新的、先进的、可行的，技术资料都是以相应国标、部标和企业标准为依据的，确保清晰、完整、正确。

4、具体资料如下（但不限性）

附表1: 混凝内壁验收交接单

烟囱内部检查

附表2: 表每日工作报告 - 表面处理和防腐施工

每日工作报告 - 表面处理

每日工作报告 – 涂层施工

附表3: 单项测试报告(验收)表

(表面处理、厚度测试|、附着力等)

测试项目:
附着力  
厚度测试  
表面处理

其它: ____________________

附表4: 干漆膜厚度测试验收表

附表5:吊篮日常检查项目与内容

检修单位（检查人）：                               日期：    年   月

表6：吊篮定期检查项目与内容

检修单位（检查人）：                      日期：   年  月  日