石灰石- 石膏湿法工艺是国内火电厂脱硫的主导工艺,当不设GGH加热器加热系统时,烟气温度一般在50℃左右。过脱硫后,烟气中的二氧化硫的含量大大减少，而洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好,因此仍然残留近5%的二氧化硫和60%左右的三氧化硫。由于经湿法脱硫,烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后,形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
1）烟气中水份含量高，烟气湿度很大：烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。
2）烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在约50℃，经GGH加温器升温后一般在80℃左右；（本次不采用GGH）
3）烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸露点温度降低；
4）烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强。浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
5）烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。
1.1.烟囱顶部为了防止雨水从顶部进入烟囱内衬防腐系统，烟囱顶部为防腐最薄弱的部位同时也为避免气候的影响，顶部有一定的正（负）压的存在，且易结露，这部分腐蚀比较严重。
1.2.对顶部制作出向烟囱内壁倾斜的斜坡，坡度应在6-10°左右，在斜坡上刷涂一层底涂，待底涂干燥后浇筑耐酸胶泥（厚度为10mm如顶部有斜坡度，可不用耐酸胶泥浇筑），并在其表面用玻璃纤维毡+3301不饱和树脂二毡四油作树脂层加强进行耐磨防开裂处理。
2.1.这部分表面是烟道与烟囱砖内衬的结合部，处与烟气的高流速区域（泡沫玻璃砖易磨损区）,不但要承受结露汇集腐蚀，而且长期受气流的强力冲击，尤其是冷热状态下的应力积聚，成为烟囱内腐蚀最重的区域之一。
2.2.在烟道与烟囱内筒接缝处，检查焊缝是否满焊，否则应进行补焊。打磨清理干净搭接部位焊缝，确保平整度及圆弧过渡满足要求
2.3.表面采取耐高温乙烯基酯玻璃鳞片+玻璃丝布防腐，厚度3㎜。
2.4.在玻璃钢表面粘贴高强度泡沫玻璃砖加强防腐，双层防护，效果更佳。
水流汇集线是积灰平台的水流设计通道，烟囱圆周为远离水流汇集线的边界最高，与孔口的最大落差为180 mm ，其它部分的高度服从水流去向原理。
3.1.在水平部分积灰平台上制作坡度i=2，形成积水朝着下水口统一流向；
3.2.找坡：用耐酸胶结料泡沫玻璃砖找坡；
3.3.积灰平台防腐 : 对积灰平台有变形的部位进行柔性防腐处理，然后采用如下高抗压强度的泡沫玻璃砖进行防腐。
4.1.积灰平台和烟道冷凝液引出外距地平面高1米，引出管道用316L不锈钢制作。冷凝液排出口的数量和位置按照设计图纸所示，烟囱中心设置一个排酸口，排酸口设定为四通结构，方便运行中的日常清理。
4.2.这部分表面是长期浸在酸液中，是重腐蚀区域。
4.3.排水结构件全部采用厚壁2.5㎜316L不锈钢制作，不需要单独防腐。
5.1.顶部外筒处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成耐酸混凝土压顶和外筒壁存在高速腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。
5.2.顶部处于烟囱出口处，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外壁进行长期酸雨冲刷，造成铸铁压顶高速腐蚀，结构寿命为烟囱结构最薄弱环节。
5.3.全部表面采用环氧聚氨酯耐酸涂料2底2中2面加厚处理,防腐层厚度为0.5㎜,表面进行防UV处理.
6.1.根据项目所在地的气象条件，极端低气温情况下烟囱上部需进行加装防冻结加热装置措施。
6.2.防冻结措施采用电伴热，在烟囱上部围绕?32管三圈，电缆从烟囱下部接到烟囱顶部。已取得了很好的效果。
（平台向上30米烟囱内壁(含隔烟墙)、烟囱顶口200-210米内壁）
7.1.烟囱入口段及出口段处于高流速区域，腐蚀比较强，冲击力大，所以采用玻化陶瓷砖+高温耐酸粘结剂防腐。
8.1.这部分表面是烟囱内筒热胀冷缩的补偿区，结构复杂，要满足膨胀缝的动态胀缩，是烟囱防腐最重要、最关键的部位。
8.2.膨胀缝要弹性密封处理，并且能适应热胀冷缩的变化。
8.3.膨胀缝清理:清除膨胀缝区域的耐酸砂浆结构物，漏出内衬砖体。
8.4.膨胀缝密封：按照图示结构，用弹性耐酸橡胶胶泥进行密封。
8.5.防腐：在所有表面连续滚涂专用防腐涂料1㎜。
江苏悦中悦高空工程有限公司
2020年4月
