防腐涂装施工技术要求

1　涂装前的准备及要求

1.1　涂装前应根据防腐方案要求进行表面处理，经检查合格后方可涂装。

1.2　防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。

1.3　不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经试验确定，不同基的涂料不得掺合使用。

1.4　使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂的标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。

2　防腐喷砂处理规定

2.1　采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

2.2　压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。

2.3　磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金钢砂、石英砂、硅质河砂。严禁使用海砂。

2.4　被处理的金属表面要求达到Sa2.5和Sa3级时不宜使用河砂作为磨料。

2.5　当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。

2.6　磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂物。

2.7　表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得损坏。

2.8　喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止喷砂作业。

3　涂料的施工规定

3.1　腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。

3.2　施工环境温度宜为5～40℃，相对湿度不宜大于80%（漆酚防腐漆除外），被涂金属表面的温度至少应比空气露点温度高3℃。

3.3　防腐涂层全部完工完后，应完全固化后方可交付使用。

3.4　不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。

3.5　防腐涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计的要求。

3.6　当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料，以防止漏涂。

3.7　防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。

3.8　设备和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度和气密试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子涂层要求补涂。

3.9   进行涂料施工时，应先进行试涂。

3.10　使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

3.11　涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。

3.12　基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净后应进行底漆施工。

3.13　涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无空气喷涂。

3.13.1　刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），直到均匀为止。

3.13.2　空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250～300mm ，并成70～80° 的角度。压缩空气的压力应为0.3～0.6MPa。

3.13.3　高压空气喷涂时，压力宜为1.18～1.67 MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离应不小于400mm。

3.13.4　刷涂、滚涂、喷涂应均匀，不得漏涂。

3.14　涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。

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