锅炉烟气脱硫设备鳞片防腐施工技术方案--江苏悦中悦工程技术有限公司

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	锅炉烟气脱硫设备鳞片防腐施工技术方案

发布时间：2020.04.20 新闻来源： 浏览次数：

锅炉烟气脱硫设备鳞片防腐施工技术方案
--江苏悦中悦高空工程有限公司
第一部分：编制说明
1.1编制原则：
我公司在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：
1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91
1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.2.4 GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
1.2.5 GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》
1.2.6 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
1.2.7 HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
1.2.8 GB8923-88《涂装前钢材表现锈蚀和除锈等级》
1.2.9 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
1.2.10 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
第二部分: 工程概况
一、工程概况：
江苏瑞洪盐业有限公司3*75T/H锅炉烟气脱硫超净排放工程脱硫设备防腐施工分包工程，工程面积约3580m2。该装置根据图纸设计要求，脱硫设备内壁采用玻璃鳞片胶泥防腐。

二、工程目标：
1. 质量目标：
分段验收的防腐工程一次交验合格率100%；
分部工程优良率100%；
单位工程为“优良工程”。
2. 安全目标:：
无群死群伤事故；
无重大人生伤亡事故；
无重大人为责任的机械设备事故；
无违章作业和违章指挥。
3. 环境目标：
力争将施工对环境的影响降到最低；
经常性保证作业环境清洁、有序；
定期清理施工垃圾；
定点堆放施工废料、废桶；
三、选用材料的物理性能和配比
1、玻璃鳞片树脂胶泥
玻璃鳞片胶泥是一种可代替玻璃钢衬里的最佳防腐蚀涂料。它是目前新开发的一种新型长效防腐材料料，是以高温耐腐蚀的树脂为成膜物质，加入玻璃鳞片为填料所组成的厚浆型材料；使用寿命长，一般在5年以上。
玻璃鳞片胶泥具有下列优点：（1）玻璃鳞片树脂涂料抗渗性能远远优于玻璃钢衬里，不易产生介质扩散，可有效避免金属设备基体腐蚀，防止防腐层剥离。（2）涂层固化后，收缩率小。由于玻璃鳞片在涂料中分散叠合，分散了应力。各接触面的残余应力小，故膨胀系数小。（3）耐磨性强。抗流动介质的摩擦力强。（4）修复性好。局部破坏可以修补。（5）可常温或加热固化，施工方便。
玻璃鳞片树脂涂料的耐腐蚀性能取决于树脂成膜物的种类，而玻璃鳞片填料起到增加强度、抗冲抗磨、抗渗屏障、耐腐蚀的作用。玻璃鳞片在涂层中是平行重叠排列的。如2mm厚的玻璃鳞片树脂涂层中，极薄的玻璃鳞片约有260片，对介质的渗透、腐蚀起多层屏障作用。阻止介质渗透后能力特别强。
玻璃鳞片涂层对介质透露的阻力大、抗蚀性能好。它的使用寿命与涂层厚度有关，与厚度平方成正比，与介质的扩散系数成反比。涂层有一定厚度和附着力是使用寿命的保证。
第三部分：施工部署
3.1施工流水段划分：
3.1.1清污为一个施工段
3.1.2脚手架搭拆为一个施工段
3.1.3 设备表面打磨、喷砂为一个施工段
3.1.4设备表面清理、涂刷底涂为个施工段
3.1.5 整体刮涂玻璃鳞片为一个施工段
3.1.6 不易保证质量处做玻璃钢加强为一个施工段
3.1.7 最后涂装面涂为一个施工阶段
3.2施工准备
3.2.1技术准备
组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
3.2.2工程材料准备
自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
3.2.3生产准备
施工用电
施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
3.2.4机械设备准备
根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
3.2.5劳动力准备
根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
3.3管理机构设置
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
3.4工程项目专业配置
根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，   做到每项施工内容都有科学、合理、专业的对口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业。
3.5主要材料供应计划及材料质量保证措施
1）对玻璃鳞片及附属材料等采用分批进入现场（根据实际工程量）
2)材料的质量保证措施
建立合格材料供应商的档案，并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证，不合格者，立即清场，不得投入使用。
第四部分：主要施工工艺
4.1脚手架
4.1脚手架
4.1.1脱硫塔内脚手架用满堂红,搭设应牢固。
4.1.2脚手架采用钢管搭设。
4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。
4.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个
4.1.5脚手架操作面满铺架板，离塔壁不得大于300mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。
4.1.6脚手架高度在10m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。
4.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。
4.2喷砂除锈
技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：
（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。
（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂质量要求与控制:
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。
（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。
（2）表面粗糙度：30-80微米。
（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
4.3底漆、面漆涂装工艺
4.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格后方可涂装。
4.3.2使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
4.3.3施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
4.3.4涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行;
4.3.5 底涂涂刷湿膜厚度不小于60微米，面涂涂刷湿膜厚度不小于60微米。
4.4玻璃鳞片胶泥施工工艺：
4.4.1鳞片衬里防腐层的结构组成
鳞片衬里防腐层主要由底漆涂层、鳞片胶泥层、厚浆型面漆层组成。考虑到鳞片衬里本体强度较低且揉韧性较差，易于因固化成型残余应力、负载应力、连接螺栓紧固应力、环境热应力及形变应力等作用引发微裂纹或脆性开裂，故在设备的阴阳角区、内件支撑结构区和高温差环境区的衬层结构中采用局部玻璃钢补强复合结构；在设备内支撑梁、架区采用鳞片胶泥衬里与玻璃钢复合结构。
4.4.2玻璃鳞片胶泥衬里施工工艺：
鳞片胶泥材料的调配
配制比例：胶泥：引发剂：促进剂=100:2～4:1～4（重量比）（根据气候条件调节）；调配好后用手持搅拌机充分搅拌均匀。
使用泥抹子与滚筒进行施工，确保每一层鳞片刮涂厚度不高于 0.8～1.2mm 厚
固化后方可进行下一道施工，依次刮涂，设计厚度为2mm。
(1) 施工料凝胶时间的控制
所谓凝胶时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制凝胶时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）根据温度变化增减配比量。
力学性能
一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过凝胶时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早凝胶等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。
(2) 界面生成气泡的消除
尽管在混合料配制时已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：
① 施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、刮抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；
② 刮抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。
③滚压作业
滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。
④表面流淌性的抑制
鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。众所周知，大分子在由单一分子的线性结构向多分子网状结构的转变过程需要有一定的时间。在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，
⑤衬里层间界面及端界面处理
防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。
⑥衬层厚度控制
控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。
⑦鳞片的定向排列
鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。
⑧鳞片衬里修补
在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂；对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。
对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25）o，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。
⑨玻璃鳞片胶泥涂层的质量控制：玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：
外观缺陷检查：通过目测方法，外观表现应无缺陷。
硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
针孔检查：采用电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。
4.4.3鳞片衬里的局部结构增强
由于鳞片为分散不连续填料，其配制而成的鳞片衬里材料的内聚强度较之玻璃钢低得多。
因此，针对衬层易受应力破坏的弱点，必须对设备内件及其支撑结构区、螺栓紧固应力作用区、动态应力作用区（如物料进出管，物料溅落区）、设备阴阳角应力集中区采取玻璃布补强措施。
(1) 设备阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构的影响，对应力的作用十分敏感，极易在尖角部位形成应力集中，引发微裂纹，进而导致衬层局部开裂破坏（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中，不可避免的要受到收缩残余应力和环境热应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向200mm宽。具体补强结构见图1。
图1、设备阴阳角区衬里补强结构示意       图2、设备内支承架区衬里补强结构示意

⑵ 内支承架区衬里结构
在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延200mm。
⑶ 内支承梁区衬里结构
在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损。极易在内支承架区形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或应力破坏。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂，补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。

第五部分：施工平面图及工器具、人员计划
一、施工现场总平面布置
1、服从建设单位的安排，施工材料堆放整齐、有序、按规定，施工场地内做好文明、清洁、安全、卫生、噪音、垃圾的排放及车辆的进出应符合场规和地方法规的规定。
2、在施工现场布置五牌一图，配置一定数量的消防器材，劳保用品。
3、要备有一定数量的解毒药品。
二、施工机械机具计划（详见后附拟投入主要施工机械设备表）
表1 拟投入的主要机械设备表
三、投入劳动力计划（详见后附劳动力计划表）
表2 劳动力计划表，可视施工现场实际情况及时作出调整，增减各工种施工人员
四、施工机械、工程材料进场计划：
开工前三天所有施工机械进入施工现场，所需材料的60%，进入现场仓库。至承担工程量完成50%时，根据工程材料的单位实际用量将所需工程材料一次进齐。
第六部分：确保工程质量的技术组织措施
为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。
6.1建立以项目经理为首的质量保证体系
我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。
6.1.1质量保证组织制度
（1）材料进场检验制度：
本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。
对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
（2）质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（3）质量保证措施制度：
原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。
6.1.2组织措施
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。你好男孩女孩你好你好你好
（1）工作质量
质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。
项目经理为质量直接责任人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。
（2）在施工中做好下列七项工作：
（2.1）组织技术负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。
（2.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。
（2.3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。
（2.4）配备专职技术人员收集整理技术资料。
（2.5）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。
6.1.3质量保证措施
（1）加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。
（2）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。
（3）施工材料严格按照配比进行调配。
（4）挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。
第七部分：确保工程安全文明施工的技术组织措施
我公司是通过ISO9001与ISO14001双体系认证的企业，为保证施工现场的工作环境，根据我公司《质量/环境手册》、《质量/环境管理体系程序文件汇编》，结合相关管理制度，特制定以下措施。
7.1安全文明施工措施
1、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育，对新进厂的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。
2、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。
3、进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系好安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场必须穿防静电服、工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。
4、施工现场应悬挂安全标志牌，危险地应设安全保障或挂牌明示，并划格出安全界区。
5、现场使用施工机械设备，现场使用防爆设施需要专人管理。现场施工照明灯离地面不能超过一米，罐壁不能挂照明灯以及其他设施，临时电缆电路防爆风机、防爆灯具材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。
6、从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。
7、高空作业人员应将材料，机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。
8、所有用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。
9、电源的引入施工罐体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。
10、现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。
11、因油漆易燃品，施工现场严禁带火种，不准抽烟。
12、施工现场应配置一定数量的消防器材，如灭火器等。
13、施工期间，给所有员工投意外伤害保险。
14、防火措施
（1）在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定，在区内不准吸烟、动火。
（2）施工现场、库房、办公室、住宅区的地方放置轻便灭火器，且药量充足有效，并保持会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。
（3）对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。
（4）易燃易爆物品（油漆、化学物品、油品、溶剂等）应由专人保管，存放地点保持通风良好。
（5）在同罐区施工时，所有照明用具必须使用防爆设施。
15、消防措施
（1）施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员工专管。
（2）油漆、稀释剂等易燃物品应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。
（3）施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油漆涂装现场及附近区域禁止吸烟。
（4）所有工地人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火知识。
（5）现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。

2017年10月